聚合物共混-1应用试题.ppt

橡胶共混改性 3.4.1 橡胶共混的基本知识 3.4.1.1 助剂在共混两相间的分配 1.硫化助剂在两相间的分配 影响硫化助剂在两相间的分配因素 硫化助剂在橡胶中的溶解度 + 混炼温度 2.补强剂在两相中的分配 影响因素 ① 补强剂与橡胶亲和性 如炭黑 ② 橡胶的熔融粘度 补强剂倾向进入粘度低的一相 调整补强剂在两相中的分配 ① 适当选择品种,或对补强剂表面改性,调节其对橡胶的亲和力 ② 改变混炼温度等,改变两相的粘度 ③ 改变加料顺序:补强剂与亲和性弱的橡胶共混,再与另一橡 胶共混 橡胶共混物两相的共交联 提高橡胶两相间的界面结合力 两相间的共交联 (界面交联) 两相共混物能否实现共交联,主要取决于交联点的特征 ① 共同性质的交联活性点 可选用共同的交联助剂 ② 性质不同,采用多 官能团交联剂,或改性 NR、BR、 SBR、NBR 相同性质的交联活性点，相同硫化体系 考虑硫化助剂在橡胶中溶解度 通用橡胶的共混改性 天然橡胶共混 NR/BR共混体系 BR：高弹性、低升热、耐寒性、耐屈挠、耐磨耗性优良 NR：耐老化性能差，在日光暴晒下会产生老化龟裂。 BR的加入将提高材料的耐臭氧、耐天候老化方面的性能。 BR / NR共混体系特点： 相容性较好，但仍属于多相体系，存在两个tanδ峰； NR、BR硫化机理相同，硫化速度相差不大，但不同硫化助剂体系对两相仍有不同的交联速度。 BR对炭黑的亲和力大于NR。NR的补强主要靠结晶作用，而BR靠炭黑补强。 NR/SBR，可应用于制造轮胎、输送带等用途中。 NBR/PVC，应用于制造耐油的橡胶制品，如油压制动胶管、输油胶管、耐油胶辊、耐油性劳保胶鞋等。 EPDM/IIR，丁基橡胶(IIR)具有优异的气密性、耐热老化和耐天候老化性能，适用于制造内胎。 NR与1,2-PB的共混 1,2-聚丁二烯(1,2-PB): 优良的抗滑能力,低生热, 耐热老化性能,低温性能 差. 性能（1，2-PB/NR） 100/0 80/20 60/40 50/50 40/60 20/80 0/100 门尼黏度（ML1+4 100℃） 58.0 54.5 54.5 55.0 48.0 44.5 60.5 Tg/℃ -13 -7.1； -59.8 -9.6, -60.6 -60.7 -59.7 -59.7 -61.9 屈服强度/MPa 1.09 0.77 0.58 0.53 0.44 0．35 0.41 拉伸强度/MPa 1.30 0.98 1.31 1.15 1.04 0.52 1.06 扯断伸长率/% 1349 1221 1332 1377 1499 766 500 随NR用量的增加,共混胶的门尼粘度,屈服强度,拉伸强 度均下降,甚至比两均聚物小. 相容性较差 进行交联.由于两相界面的交联,力学性能提高 分析 原因 措施 性能（1，2-PB/NR） 100/0 80/20 60/40 50/50 40/60 20/80 0/100 300%定伸强度/MPa 13.6 14.9 10.1 11.1 11.1 14.9 13.1 硬度（邵A）/度 58 64 58 60 60 61 60 撕裂强度/kN/m 31.4 41.2 37.3 45.1 42.2 45.1 91.2 拉伸强度/MPa 20.6 18.9 21.5 24.1 24.7 26.6 31.5 扯断伸长率/% 410 350 590 595 605 530 570 扯断永久变形/% 16 16 14 14 19 20 32 脆点/℃ -29.0 -46.0 -49.5 -54.5 -57.0 -58.0 -60.0 不同共混比硫化胶物理机械性能 与未交联前的性能相比,拉伸强度有较大的提高,扯断 伸长率也在提高. 说明共交联的作用. 分析 乙丙橡胶共混物 一. EPDM / IIR共混体系 EPDM 乙烯,丙烯和二烯单体共聚而成的橡胶. 第三单体 亚乙基降冰片烯,双环戊二烯,1,4-己二烯 有完全饱和主链，耐臭氧和耐氧化， 但老化后，产生交联变硬 IIR 丁基橡胶 异丁基橡胶 共混目的 提高