聚合物加工第五次课试题.ppt

高分子材料加工原理及设备 北京化工大学硕士论文答辩 第五次课 第五章 熔融理论 第一节 熔融理论研究的实验设备及方法 实验设备：剖分机筒、装有可视化玻璃视窗的挤出机、使用循环冷却系统的挤出机。 实验方法： 1、剖分机筒法：机筒由上下两瓣组合而成，当挤出过程达到稳定状态后，紧急停车，骤冷机筒，将剖分机筒打开，取出物料进行分析。 优点：可以对试样切片，准确地分析在螺杆任意轴向与周向位置、沿螺槽任意深度方向试样熔融状态的变化，属于静态、微观研究。 缺点：每一次紧急停车是随机的，且只能静态记录某一瞬时的聚合物熔融状态。在紧急停车与骤冷过程中，聚合物的熔融状态可能已经发生了某种程度的变化，且为了区分冷却固化后聚合物试样中熔融状态的不同，往往需要在挤出过程中加示踪物质，而示踪物质对挤出过程也有较大的影响。 第二节 聚合物加工过程中熔融机理的分类 聚合物熔融时必须遵循的能量平衡方程： 目前的研究热点 熔融机理的研究； 熔融模型的建立； 熔融段的相态研究； 熔融段的形态和性能之间的关系研究； 熔融段对混合的影响； 其它。 * * 主要内容： 熔融理论研究的实验设备及方法 聚合物加工过程中熔融机理的分类 单螺杆挤出过程的熔融理论 双螺杆挤出过程熔融理论研究 在熔融过程中聚合物以固态和粘流态共存，热传导、粘性生热、熔融、混合同时发生。 熔融理论研究的难点 塑化熔融是双螺杆挤出机的必须功能。但迄今为止熔融机理的研究却很少，其根本原因是人们对双螺杆挤出过程中聚合物熔融现象真实、全面地掌握比较困难，主要表现在以下三个方面： 一、 1、由于在熔融过程中聚合物以固态与粘流态共存，热传导、粘性生热、混合同时发生，因此熔融机理的研究需要有效的、精确的实验装备，来揭示熔融过程的真实现象，获取熔融机理研究所需的确切信息。 二、 2、双螺杆挤出过程聚合物的熔融不仅与螺杆构型、操作条件密切相关，而且还取决于聚合物的性能；众所周知，啮合同向双螺杆挤出机的螺杆是积木式的，对于不同的被加工体系，螺杆构型与操作条件都可能不一样，其熔融过程也因此而不同；因而熔融机理研究的实验量大，统一的熔融物理模型建立较困难。 3、在熔融过程中聚合物由固态转变为粘流态，因而双螺杆挤出机中聚合物熔融过程的模型化不可能象熔体输送区那样，单纯借助流变学就能解决，而是需要考虑熔融过程中聚合物固体颗粒形态与结构的变化、熔融边界的迁移、能量的产生与传递等等；而且还需考虑熔融区域中物料输送机理与边界条件复杂性，故熔融过程模型化十分复杂。 2、透明机筒法：这种挤出机是指在挤出机机筒上开设窗口，安装耐高温、耐高压的专用玻璃，根据聚合物发生熔融前后状态的不同，从玻璃视窗中可直观、动态、实时地获取挤出过程聚合物熔融的有关信息。属于动态、宏观研究。 优点：动态、连续地获取聚合物熔融过程的信息。 缺点：对物料的选择性，一般适用于熔融前后某些性能发生明显改变的聚合物体系；由于螺槽有一定深度，而且在不同的螺槽深度处聚合物的熔融状态一般地也不同，因而从玻璃视窗中观察到的图像是不同螺槽深度聚合物熔融状态的重叠。 3、顶出螺杆法：在挤出过程稳定后紧急停车，骤冷机筒，在确保物料完全被冷却固化后，再重新对机筒进行短时间加热，使得沿机筒内表面处的物料被软化或熔融，以保证螺杆能被顺利抽出，然后从机筒中抽出螺杆，取下试样进行分析。 缺点：挤出机紧急停车、骤冷机筒、重新加热以及螺杆的强制抽出过程中，物料的原始状态都可能发生改变，实验的可靠性与准确性较差，很少使用。 Tadmor和Gogos将能量方程与聚合物熔融过程的特征相结合，并根据到七十年代末为止聚合物成型理论的研究进展，在总结单螺杆塑化熔融机理等研究的基础上，提出了聚合物成型加工中五种可能的熔融机理： 1、无熔体移走的传导熔融： 熔融全部热量由与物料接触的高温表面(如即同内表面)经传导或由非接触表面的热辐射与热空气对流提供，熔融速率由材料热传导能力决定。由于聚合物在固态及粘流态下的导热系数均较小，因此该机理的熔融效率较低，通常适用于制品的二次成型或后处理等工艺流程。 2、由强制熔体移走的传导熔融： 在固体床与高温接触表面间形成一层熔体薄膜，由于新产生的熔体薄膜能够及时地被带走，使得熔膜厚度保持相对稳定，从而确保高温表面与固体床有较大的温度梯度。由于能将所产生的熔体层及时移走，因此熔融效率大大提高，并且避免了聚合物熔体长期处于高温区与高温表面接触而导致热降解的危险。熔融的能量一部分来源于接触表面的热传导，一部分来源于熔模中的粘性耗散生热，因而熔融效率由热传导效率、熔体移走及粘性耗散生热效率共同决定。产生熔体强制移走的机理通常有两种：一