数控车削技术教学课件ppt作者周晓宏主编项目八综合零件1加工1课件.ppt

数控车削技术项目八综合零件1加工 项目教学要求 知识目标 1.数控车削加工工艺概述 2.数控车削工艺分析步骤 技能目标 1.掌握车削零件的工艺分析 2.综合零件的数控加工工序制订及 编程加工 项目知识复习 加工项目 1)数控车床对刀(基准刀、切槽刀)—建立工件坐标系 2)简单轴车削 3)阶梯轴车削 4)圆锥轴车削 5)倒角、切槽和切断 6)简单成形面零件的车削 用到工艺指令及其功能和格式 1.准备功能 G50 G00 G01 G90 (圆柱和圆锥) G98 G99 G21 G20 G04 G02 G03 2.辅助功能 M02 M03 (M04) M05 M30 程序组成、程序格式 N、G、M、F、S、T O0001 N10G00X80.Z80.; N90G01X40.Z-30. F150(F0.3); N20M03S500 ; N100G00X80.Z80.; N30G00X26.Z5.; N110M05; N40G01X26.Z-70.F150(F0.3); N120M30(M02); N50G01X40.Z-70. F150(F0.3); N60G00X40.Z5.; N70G00X20.Z5.; N80G01X20.Z-30. F150(F0.3); 一、数控车削加工工艺概述 (机器)产品的生产过程是将原材料转变为成品之间的所有劳动总和. 在生产中,凡是改变生产对象的形状.尺寸.相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程.如毛坯制造工艺过程.机械加工工艺过程.热处理工艺过程及装配工艺过程等. 工艺就是指制造产品的方法. 二.机械加工工艺过程 1、机械加工工艺过程 用机械加工方法按一定顺序逐步改变毛坯或原材料的形状、尺寸，使之成为合格零件的全部过程，称为机械加工工艺过程。在机械加工工艺过程中，有时还需穿插热处理过程以改变材料性能。 由工序、安装、工步和走刀组成. 单件、小批生产通常采用工序集中的原则，采用通用机床、通用夹具和量具，使每道工序中包括尽可能多的内容，从而减少了工序总数,但它要求工人技术熟练程度较高。 大批、大量生产中，为了提高生产率，则采用工序分散原则，尽量减少每道工序的内容，以便采用流水线生产．使用各种高效率的专用机床和专用工、夹、量具。 3)走刀(进给) 加工过程中由于余量过大，需要用同一刀具在同一转速及进给量下，对同一表面进行多次切削，这每一次切削就称为一次走刀。如表9-1中第1工序粗车大外圆时，需用同一把刀具，在相同的转速和进给量下进行两次切削，这时称该工步有两次走刀。 4 )装夹 装夹是指在一道工序中，工件在一次定位装夹下所完成的工作。装夹就是指定位并夹紧的整个过程。 工艺过程由若干工序组成。每一工序有1次或多次安装，每次安装有一个或多个工步，每一个工步有一次或多次走刀,所以机械加工工艺过程由上述这些内容构成。 三.零件机械加工工艺 零件机械加工工艺 就是零件加工的方法和步骤,是零件加工的依据. 制定工艺的内容包括 排列加工工序,确定各工序所用的机床、装夹方法、加工方法、测量方法、工夹量具、加工余量、切削用量和时间定额等。 将这些内容用一定形式的工艺文件表示出来就是机械加工工艺规程，即通常所谓“机械加工工艺卡片”。 四.制定零件加工工艺的步骤 (一)研究零件图样及其技术要求 制定零件机械加工工艺之前，必须认真看清零件图样。 对零件的结构、尺寸公差大小、表面粗糙度数值大小、零件材料、热处理要求、数量等，作全面的了解和分析，以便掌握加工中工艺技术的关键问题，作为确定加工方法和加工步骤的依据。 (四)拟定工艺过程 1)基准先行原则 作为精基准的表面，一般应首先加工，以便用它定位加工其它表面。 2)粗精分开原则 对于具有较高精度表面的零件，一般应在全部粗加工之后再进行较高精度表面的精加工，这样有利于减小或消除粗加工时因切削力和切削热等因素所引起的变 形，以保证零件的质量。此外，粗加工切除的余量较大，容易发现毛坯的内部缺陷，便于及时处理，以免浪费精加工工时。 (3)确定各工序的加工余量、切削用量和时间定额 加工余量过小，往往会增加加工件加工时的调整时间，有时还可能因余量不足而影响加工质量或使工件报废；加工余量过大时，切除的金属量增多，从而增加了工时，浪费了金属材料。