莱钢2750高炉技术标书试题.docVIP

1. 工程概况： 1.1 工程内容: 750m3高炉本体、高炉框架、冷却壁、热风围管、上升管及下降管、斜桥、出铁场、重力除尘器等全部钢结构及煤气管道改线工程的制安。 结构主要尺寸及安装高度 高炉炉壳 序号 名称 数量 1 有效容积（m3） 750 2 炉缸直径（mm） 6900 3 炉腰直径（mm） 7900 4 炉喉直径（mm） 5500 5 死铁层高度（mm） 1257 6 炉缸高度（mm） 3200 7 炉腹高度（mm） 3100 8 炉腰高度（mm） 1200 9 炉身高度（mm） 12200 10 炉喉高度（mm） 2000 11 炉腹角 80°5016 12 炉身角 80°2252 13 铁口中心线标高（mm） 8600 14 渣口中心线标高（mm） 10000 15 风口中心线标高（mm） 11300 16 高炉有效总高度（mm） 21800 17 高径比 2.759 18 炉缸面积（m2） 37.374 19 风口数（个） 18 20 铁口数（个） 1 21 渣口数（个） 1 1.2.2 炉身框架及炉顶刚架平台高度： 18m、▽20.800m、▽23.700m、▽26.250m、30.360m、33.620m、▽37.970m、42.120m、53.994m、57.880m、60.028m。 1.2.3 冷却壁: 冷却壁共393块,最重块单重3.331t。 斜桥: 斜桥全长:61.7m 斜桥水平夹角:56°3712 斜桥重:106.443t（包括梯子、平台） 斜桥断面:3.5m×4.184m 出铁场: 出铁场为砼柱子,钢吊车梁 2. 施工部署及工期: 2.1 本次工程高炉炉壳、重力除尘器壳体、高炉框架柱梁、出铁厂钢吊车梁等构件在唐山金结公司制造厂制作,现场拼装安装。 2.2 热风围管、上升管及下降管、大型煤气管道、各层平台及梯子、栏杆、出铁厂屋面等构件在现场制作，需甲方提供制作场地40×100m=4000m2。 2.3 施工用水、电： 施工用水需保证生产和生活需要. 施工用电:1000KW 2.4 工期: 详见施工进度网络图。 2.5 吊装机械选择: 吊装主机选用1台DBQ3000型塔吊,1台150t液压吊，辅机选用1台50t履带吊及1台25t液压吊。 2.6 DBQ3000型塔吊布置在距高炉中心线24m，详见平面布置图，主杆选用66.32m，副杆选用24m。 3. 结构制作工艺 3.1 材料使用： 所有材料材质应符合设计图纸及规范的规定。作到专料专用。材料在平直后使用。 3.2 划线号料： 采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。号料时预留切割、焊接收缩余量及滚圆压头量400mm。在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。冷却壁孔与炉皮环、纵缝应错开，整体高度预留余量。 切割制作： 所有炉壳、冷却壁孔、测温孔等均采用半自动精密切割和数控切割。 3.4 滚圆： 滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。 3.5 预装配: 3.5.1 在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 3.5.2 每带预装配之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。 3.5.3 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、270°、360°四条中心线。 3.5.4 拆开出厂。 3.6 除锈和涂漆 3.6.1 根据图纸要求进行除锈。 3.6.2 根据图纸要求涂刷漆，焊缝处应留出30-50mm暂不涂刷。涂刷应均匀，无明显起皱、流挂，并在构件上标注构件的原编号。 3.7 构件运输： 为防止构件变形，采用胎具运输炉壳。 4. 结构安装： 4.1 煤气管道改线： 4.1.1 由于原有煤气管道的存在，3000tm塔吊无法进行铺设，需先对其改线。把制作好的煤气管道安装到改线位置，两端留好接口位置。 4.1.2 停止原煤气管道的正常生产、检测接口部位是否有煤气存在，检测完后，如合格可立即进行安装，对好口进行焊接，焊接外观检查合格后试漏检验，合格即可进行生产。 4.2 铺设3000t