无凸缘工序件尺寸确定无凸缘工序件尺寸确定课件.pptVIP

* 上次课的主要内容： 1.拉深件坯料尺寸的确定遵循什么原则？ 2.如何确定复杂拉深件的坯料尺寸？ 3.影响拉深系数的因素有哪些？ 本次课的重点： 1.用相对高度法和拉深系数法如何判断是否需要多次拉深？ 2.如何用相对高度法和拉深系数法确定到底需要几次拉深？ 3.最后一次拉深时凸模的圆角半径如何确定？ 学习单元3： 拉深模设计 * 一、无凸缘圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 1.如何确定是否需要多次拉深？ （1）相对高度 ① 计算工件的相对高度 ② 把计算的相对高度 与相对高度表里的 比较 a 计算值 大于相对高度表里的 值 需要多次拉深 b 计算值 小于相对高度表里的 值 不需要多次拉深 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 学习单元3： 拉深模设计 * （2）拉深系数 ① 计算工件需要的拉深系数m（ ） ② 把计算值与拉深系数表里的m1值比较 a 计算值大于拉深系数表里的m1值 不需要多次拉深 b 计算值小于拉深系数表里的m1值 需要多次拉深 2.拉深次数的确定 （1）查表法 ① 计算工件的相对高度 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 学习单元3： 拉深模设计 * ② 把相对高度的计算值 与相对高度表里的 值比较，看相对高度表里的n值为多少时 大于相对高度 的计算值，即需几次拉深。 （2）推算法 ① 计算零件所需的m ② 查出m1、m2、m3------mn ③ 使m1×m2× m3×------×mn≤ m n的值即拉深次数 3.多次拉深工序件尺寸的确定 （1）工序件直径的确定 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 学习单元3： 拉深模设计 * ① 拉深系数的调整 a m1′×m2′× m3′×------×mn′= m b m1′m2′m3′------mn ′ ② 计算 最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径： 　　　　　　　　　　　　　　d1＝ｍ1 ′ × D 　　　　　　　　　　　　　　d2＝ｍ2 ′ ×d1 　　　　　　　　　　　　　　　 …… 　　　　　　　　　　 dn＝mn ′ ×dn-1 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 学习单元3： 拉深模设计 * 2．各次拉深工序件尺寸的确定 二、拉深次数与工序件尺寸 根据拉深后工序件表面积与坯料表面积相等的原则，可得到如下工序件高度计算公式。计算前应先定出各工序件的底部圆角半径（见4.8.1）。 （２）工序件高度的计算 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 学习单元3： 拉深模设计 * （3）工序件圆角半径的确定 ① 首次拉深凸、凹模的圆角半径 ② 中间各次拉深凸、凹模的圆角半径 ③ 最后一次拉深凸模的圆角半径 A 满足工艺条件 a 什么是满足工艺条件(r≥t)? b 凸模的圆角半径 凸模的圆角半径按工件要求取值（即 ）。 B 不满足工艺条件 凸模的圆角半径先按工艺条件取值，然后整形，使工件的圆角半径符合要求。 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 学习单元3： 拉深模设计 * 例4.4.1　求图4.4.4所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。 材料为10钢，板料厚度ｔ＝2ｍｍ。 二、拉深次数与工序件尺寸 解：因ｔ＞1ｍｍ，故按板厚中径尺寸计算。 （１）计算坯料直径 根据零件尺寸，其相对高度为 查表4.3.1得切边量 坯料直径为 代已知条件入上式得Ｄ＝98.2ｍｍ 第四节 圆筒形件的拉深次数及工序件尺寸的确定 学习单元3： 拉深模设计 * （２）确定拉深次数 坯料相对厚度为 按表4.4.4可不用压料圈，但为了保险，首次拉深仍采用压料圈。 根据ｔ/Ｄ＝2.03％，查表4.4.2得各次极限拉深系数ｍ1＝0.50，ｍ2＝0.75，ｍ3＝0.78，ｍ4＝0.80，…。 故　　ｄ1＝ｍ1Ｄ＝0.50×98.2ｍｍ＝49.2ｍｍ 　　　ｄ2＝ｍ2ｄ1＝0.75×49.2ｍｍ＝36.9ｍｍ ｄ3＝ｍ3ｄ2＝0.78×36.9ｍｍ＝28.8ｍｍ 　　 ｄ4＝ｍ4ｄ3＝0.8×28.8ｍｍ＝23ｍｍ 此时ｄ4＝23ｍｍ＜28ｍｍ，所以应该用4次拉深成形。 例4.4.1（续） 学习单元3： 拉深模设计 * （３）各次拉深工序件尺寸的确定 经调整后的各次拉深系数为： ｍ1＝0.52，ｍ2＝78，ｍ3＝0.83，ｍ4=0.846 各次