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焊接工艺设备 学习内容： 常用的焊接方法 焊条、焊丝与焊剂 焊接工艺设备 参考书： 1.薛甘迪编.焊接概论.北京：机械工业出版社，1996 2.机械设计手册（第三版）第1卷.北京：化学工业出版社，1993 3. 中国机械工程学会.焊接手册.北京：机械工业出版社，1993 焊接方法概述 金属焊接是通过适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子（分子）间结合而连成一体的连接方法。 二、常用的焊接方法介绍 1.电弧焊 电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括： 手弧焊 埋弧焊 熔化极气体保护焊（氩气、C02气体、氦气） 熔化极的钨极气体（如氩气）保护焊 等离子焊（氩气、氮气、氦气等）。 （3）熔化极气体保护电弧焊： 常用CO2气体保护电弧焊、氩弧焊可各种位置焊接，生产效 率高，可焊接碳钢、合金钢、不锈钢等。 ①原理：是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源， 由焊炬喷嘴喷出的气体（如CO2气体，氩气等）保护电弧来进 行焊接。 ②应用：适用于半自动、 自动焊。已逐步取代手弧 焊，可各种位置焊接，生 产效率高，可焊接碳钢、 合金钢、不锈钢等。 2.电阻焊： 适合大批生产、薄板焊接、焊接设备昂贵，点焊、缝焊、 对焊是以电阻热为能源的焊接方法，是使工件处在一定电板 压力作用下，并利用电流通过工件时所产生电阻热将两工件 之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 电阻焊方法：点焊、缝焊和凸焊等型式。 3.电渣焊： 自动焊、焊接厚壁大型构件。电渣焊是以熔渣的电阻热 为热源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置，在由两工件端 面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电 流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 三、焊接方法的选择 1.焊接要求 （1）保证焊接产品的质量优良性能可靠 （2）焊接生产率高 （3）焊接成本低 2.影响因素 （1）产品结构类型：金属结构焊接、机械零件焊接、电子器件焊 接 （2）工件母材性能：物理化学力学、冶金性能 （3）工件厚度：工件厚度在一定程度上决定所适用的焊接方法 （4）焊接接头型式和焊接位置：贴角焊、坡口焊、对接接头T型 接头、焊接接头。焊接位置有平焊、立焊、仰焊、横焊 （5）生产条件：①技术人员水平 ②焊接设备：交流焊机、直流焊机、交直流焊机 ③焊接耗材：焊条、焊丝、焊剂保护气体等 （6）焊接质量等级 焊条、焊丝与焊剂 一、焊条 1.焊条的组成（构造）： 焊条由焊芯和涂层（药皮）组成，其构造为： （1）焊芯： 焊条既是焊芯又是填充金属，手弧焊时又作为电板。 碳钢焊条采用HO8A或HO8E材料做焊芯。 碳钢焊条、不锈钢焊条、合金钢焊条焊芯材质不同。 2）涂层（药皮）：是矿石粉末，铁合金粉。 涂层的作用： ① 改善焊条的焊接工艺性能； ② 机械保护，产生气体和溶渣，隔绝空气； ③ 治金处理 （2）按焊条涂层的溶渣性质分类： ① 碱性焊条：碱性氧化物（如低氢钠型、低氢钾型、铁粉低 氢型）和氟化钙为原料，焊接性能较差，但韧性好，抗裂 性能好。用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。 例：E4316 （J426） —低氢钾型碱性焊条， E5015（J507） —?低氢钠型碱性焊条。 ②酸性焊条：酸性氧化物（如氧化铁、钛钙型、硅酸盐等）为 原料，溶渣流动性好，焊接性能较好，但其韧性和抗裂性能 较差。用于普通的低碳钢和低合金钢结构结构的焊接。 如 E4320——氧化铁型酸性焊条， E4303——钛钙型酸性焊条。 特别注意：在设计或焊接工艺中如规定用碱性焊条， 不能用酸性焊条代替。 （3）按电源电流类型分类： 直流焊条、交流焊条、交直流两用焊条。 直流焊条：正、反接。 3.焊条型号（牌号）： （1）碳钢焊条型号： 用大写字母“E”和四位数字表示E4303焊条抗拉强度、 焊接位置、涂层材料种类和电流种类。 例如：E4303（J422）碳钢焊