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第七章 金属磨损和接触疲劳 磨擦产生磨损，磨损是降低机器和工具效率、精确度甚至使其报废重要原因 。 第一节 磨损现象和耐磨性 1.磨损： 机件表面相接触并作相对运动时，表面逐渐有微小颗粒分离出来形成磨屑（松散的尺寸与形状均不相同的碎屑），使表面材料逐渐损失（导致机件尺寸变化和质量损失）、造成表面损伤的现象即磨损。在磨损过程中，磨损的形成也是一个变形和断裂过程。在磨损过程中，塑性变形和断裂是反复进行的，一旦磨屑形成后又开始下一循环，所以过程具有动态特征。 2.磨损过程: （1）磨合阶段 （2）稳定磨损阶段 （3）剧烈磨损阶段 3.耐磨性：材料抵抗磨损的性能，通常用磨损量表示。 （1）线磨损量：用试样磨擦表面法线方向的尺寸减小来表示； （2）体积磨损量：用试样体积减小来表示； （3）质量磨损量：用试样质量损失来表示。 若测量单位磨擦距离、单位压力下的磨损量等，则称为比磨损量。 （4）相对耐磨性：ε=标准试样的磨损量/被测试样的磨损量 相对耐磨性的倒数称磨损系数 第二节 磨损机理 1.粘着磨损: （1）接触面凸起因塑性变形被碾平，并在接触面之间形成剪断强度高的分界面。 （2）在磨擦副上，一方金属远离分界面内发生断裂，从该金属上脱落下碎屑并转移到另一方金属表面。 （3）转移的碎屑脱落下来形成磨屑。 （4）磨损量的估算： V-磨损体积；L-滑动距离；K-磨屑形成几率；F-法向力；d-磨屑直径；ａ-系数；Ｈ-材料硬度 V=KFL/9σSC=ａKFL/Ｈ； 上式表明，粘着磨损体积磨损量与法向力、滑动距离成正比，与软方材料的压缩屈服强度（或硬度）成反比，与表观接触面积无关。 2.磨粒磨损： （1）定义： 当磨擦副一方存在坚硬的细微凸起（称两体磨粒磨损，如锉削），或在接触面之间存在着硬质粒子时（称三体磨粒磨损，如抛光）的磨损。 （2）磨损量的估算： 与法向力、磨擦距离成正比，与材料硬度成反比，同时与硬材料凸出部分或磨粒的形状有关。 第三节 磨损试验方法 1.实物试验 2.实验室试验 （1）磨损试验结束后，通常用秤重法或测长法确定磨损量。（用分析天平测定试样磨损前后的重量变化，或用测微尺测量摩擦表面法线方向的尺寸变化）。 （2）用铁谱仪将磨屑与污染物颗粒从润滑剂中分离出来，将磨屑按尺寸大小铺在透明衬底上，用光学显微镜或电子显微镜对磨屑进行研究。 * *