信阳航天科技园轻钢结构车间方案稿.docVIP

第一章 主要施工方法 1.1 施工步骤 地脚螺栓施工→构件工厂预制→构件运输→构件防腐→主梁现场拼接→主梁吊装→次梁及檩条安装→屋（墙）面板安装→避雷网络施工 1.2 施工现场平面布置 根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度， 钢结构构件应按计划供应到位。 1.3 施工组织机构 本工程钢结构施工按照项目法组织施工，组织专业知识水平较高， 具有施工大中型钢结构工程经验的工程技术人员组成项目班子，进行工程施工管理，确保施工有效地组织进行。 1.4 项目施工人力资源计划 为保证安装工期，我们拟安排两个制作班，一个吊装班，一个组焊班对钢结构进行24 小时作业，白班进行主梁安装；夜班进行次梁、檩条安装。 1.5钢结构加工制作方案 1.5.1钢结构制作准备工作 ⑴熟悉工程合同、图纸及规范、认真进行图纸会审。 ⑵分别编制材料采购、劳动力调配、设备配置计划。 ⑶编制加工生产进度计划。 ⑷编制构件交付进度计划。 1.5.2钢结构制作工艺 1.5.2.1钢结构工艺流程及技术措施: 钢结构制作工艺流程图 加工制作整体设计 ↓ 材料采购 ↓ 钢材矫正、放样 ↓ 钢材切割 ↓ 组装焊接 ↓ 矫正、钻孔 ↓ 质量检验 ↓ 涂 漆 ↓ 成品检验提交 A放样和号料 放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量（一般自动气割割缝宽度3MM，边缘加工余量为4～5mm，具体按零件工艺特点和要求确定），组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。 B下料切割 针对本钢结构工程，所有钢板、节点板，端头板，加劲板采用自动切割机下料，H型钢梁的腹板、翼板采用多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 下料切割的精度要求 项 目 允 许 偏 差 宽度和长度 ±3.0mm 边缘缺棱 不大于1.0 mm 平面度 0.05t, 且不应大于2.0 mm (t为切割面厚度) 垂直度 不大于板厚的5%不大于1.5 mm 型钢端部垂直度 不大于2.0 mm 坡口角度 不大于±5。 C边缘加工及钻孔 所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用铣边机加工。其加工应按设计要求和相应标准。连接板 的钻孔均采用平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。 制孔主要项目精度要求 项 目 允 许 偏 差 同一组内任意二孔间距 ±1.5mm 相邻二组端孔间距 ±2.0 mm 孔中心偏移 ±1mm 柱底面到柱端与梁连接 ±10mm 连接同一个构件的任意二组安装孔距离 ±2mm 梁二端最外侧安装孔距离 ±3mm D组立定位 组立定位主要是指H型钢,在埋弧焊前的点焊定位固定，组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求如下表： 梁、柱组装质量要求 项 目 允 许 偏 差 高 度 不大于±2mm 腹板中心偏移 2mm 端头平齐 1-2mm 顶紧面间隙 0.5mm E埋弧焊、电渣焊 H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用自动焊机。焊接机床焊接，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求必须满足设计和标准后规定。经检验、探伤合格后转序。 F校 正 焊后应根据不同的构件的构造进行必要的热处理，以消除过大的应力，H型钢根据不同板厚分别在矫正机上进行矫正。 G组装电焊（手工焊） H型钢、端头板、加筋板，连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台胎架上进行，先在专用胎架上组装准确，然后点焊定位，检验正确后按作业指导书在电焊胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。公司焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电渣焊、电弧焊）的焊缝均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。 H锁口、钻孔和端头加工 锁口在组装电焊前进行部分复杂节点则采用自制动力头铣削加工，再手工打磨方法进行端头加工和剖口