工作标准化-OSP的制定与管理.docVIP

工作标准化-SOP的制定与管理 【】2大轮子，改善是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平上。企业要实现精益生产，工作标准化（即SOP的制定与管理）是一个必要的基础工作。 本课程以SOP的制定与执行为中心，教会学员如何制作、管理SOP系统。整个课程分成SOP的制作基础：IE手法的应用、SOP的作用、事务型部门及制造部门SOP制作、SOP的教育和贯彻执行等主要部分，确保让参与的学员能够真切的学会制作SOP，并且了解有效的方法让一线的操作工人快速、准确的按照SOP要求和规范进行操作，杜绝“SOP停留在纸上”的现象。此课程提供世界500强公司先进的SOP制作技术和管理方法，以完善的示范、图片、辅导相结合的方式、让学习者一学即会。 【】制造“标准作业流程（SOP）”的目的和意义 ●麦当劳的案例分析 ●SOP案例赏析 ●SOP定义 ●什么是标准化 ●标准化的重要性 ●PDCA循环：维持和改善 ●标准是改善的基础 ●推行“标准作业流程（SOP）”的目的和意义 ●标准作业程序SOP的作用 ●SOP的分类 ●SOP的步骤 ●SOP的方法特征 ●《标准作业程序SOP》与ISO体系的关系 ◆第二部分 生产线的浪费及IE七大手法（SOP制定的技术基础） ●生产现场的7大浪费 ●各种浪费的解决之道 ●何谓IE ●IE的核心内容：工作研究、作业测定 ●IE七大手法简介 ●企业管理运作的基本思维：销售、利润、成本 ●基本术语介绍 ◆ IE之防错法 ●图示：人是会犯错误的动物 ●防错法的定义及作用 ●四种防错模式 有形POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯 編組和計數式POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯 ●应用原理 断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理 ●生产中实际运用案例分析 ◆IE之动改法 ●动改法定义及目的 ●动作分析方法 目视动作方法 影片分析方法 沙布利克分析方法 ●沙布利克分析方法祥解 记号讲解 展开作业时必要的动作 能使第一类动作迟缓的动作 作业没有进展的动作 ●改善案例分析：螺丝与螺母的配合 ●动作要素改善检查表 ●动作经济原则：四项基本原则、22原则 人体运用的8条 工作地的布置8条 工具设备6条 动作经济合并原则10条（图示讲解） ◆IE之流程法 ●流程法定义、意义及目的 ●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法 ●流程法符号解释 ●流程法分析原则 ●分析原则 ●分析技巧 1个不忘 4个原则 5个方面 6个技术 工艺程序分析法 工艺程序图的类型 工艺程序图的绘制原理 案例分析：电扇装箱 案例分析：箱盖钉钉 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理） 物料型 人型 ◆ IE之五五法 ●五五法的意义及目的 ●五五法的提问技巧 Where、When、What、Who、Why、How ●五大提问技术分析表 ●改善之方向：工作简化法 ●ECRS: 排除法 結合和分割法 重排列法 简化法 ●五五法和工作简化法的联合应用 ◆ IE之人机法 ●操作分析 人机操作分析 联合操作分析 双手操作分析 ●人机结合(Man-Machine) ●人机操作分析的目的和意义 ●人机操作图的绘制 ●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面） ◆IE之双手法 ●双手法的目的和意义 ●双手操作程序图的绘制 ●简单画法及改善技巧 案例：信纸上签名 ●一般画法及改善技巧 案例：检查套筒 总案例：玻璃截断 ◆ IE之工作抽样法（WS法），检测SOP运行状况 ●运行分析 ●工作抽样法的概念及目的 ●工作抽样法的开展顺序 明确目的 管理监督者的确认 确认精度 确认基本要素 制定实施计划 按照计划进行抽样 总结 改善 WS观察记录表及填写要点 工作抽样中的损失分析 案例分析：电磁波挡板的改善 ◆第三部分 “生产标准作业流程（SOP）”的制作步骤。 ●SOP制作流程 ●梳理工作的主流程 ●梳理工作的主流程（生产工艺流程1） ●案例分析 ●梳理工作的主流程（生产工艺流程2） ●梳理工作的主流程（管理流程） ●案例演习 ●SOP编写计划书 ●分子工作流程的把控 ●制定SOP模板分享（优秀公司案例） ●限度样本的制作与运用 ◆第四部分 “事务标准作业流程（SOP）”的实施工作步骤 ●对工作职责进行梳理 ●对具体的工作任务绘制流程图 ●对流程图中的节点进行说明 ●按照标准格式形成事务性标准作业流程 ◆第五