7-磨损与耐磨(第3章粘着磨损)4答题.pptVIP

SWJTU TRI 摩擦学研究所 第一篇 材料磨损基础 Chapter 1: 材料的磨损 Chapter 2: 固体表面结构与接触特性 Chapter 3: 材料的磨损机理 Chapter 3: 材料的磨损机理 图(a)属粘着磨损，主要特征是磨损表面有细的划痕，严重时有材料转移现象．磨损产物多为片状或小颗粒，一般发生在蜗轮与蜗杆以及缸套与活塞环之间的磨损。 Chapter 3: 材料的磨损机理 图(b)为磨粒磨损，主要特征是磨损表面有明显的划痕或犁沟，磨损物为条状或切屑状，常见于农用犁铧、斗齿等。 Chapter 3: 材料的磨损机理 图(c)是接触疲劳磨损，主要特征为磨损表面有裂纹、小坑等，磨损产物为块状或饼状，通常在滚动轴承、齿轮的表面发生较普遍。 Chapter 3: 材料的磨损机理 图(d)为腐蚀磨损。它的主要特征是磨损表面有化学反应膜或小麻点，但麻点比较光滑。磨损物为簿的碎片或粉末，典型工件如船舶外壳、水力发电的水轮机叶片等。 Chapter 3: 材料的磨损机理 §3.1 粘着磨损 §3.2 磨粒磨损 §3.3 腐蚀磨损 §3.4 疲劳磨损 §3.5 冲蚀磨损 §3.6 微动磨损 §3.1 粘着磨损 §3.1.1 粘着磨损的概念 §3.1.2 粘着磨损一般规律 §3.1.3 粘着磨损分类 §3.1.4 粘着磨损表达式与定律 §3.1.5 影响粘着磨损的因素 §3.1.1 粘着磨损的概念 粘着磨损的过程描述： 两相对滑动的表面在摩擦力作用下→表层发生塑变→表面的污染膜、氧化膜破裂→新鲜金属表面裸露→分子力使两表面焊合。 ①若外力克服不了焊合点及其附近的结合力 咬合现象 §3.1.1 粘着磨损的概念 若外力大于这种结合力，外力使结合处发生剪切断裂： 剪切发生在原接触面：不发生磨损，即“零磨损”； 剪切发生在强度较低的金属一方：强度较高的材料表面将粘附对摩件金属，发生“金属转移”，即发生”物质转移”。 在以后的摩擦过程中，附着物碾转于对磨件的表面之间，有些粘附物在反复的摩擦中可能由金属表面脱落下来→磨屑。 §3.1.1 粘着磨损的概念 粘着磨损也称咬合(胶合)磨损。磨损产物通常呈小颗粒状，从一物体表面粘附到另一个物体表面上，然后在继续的摩擦过程中，表面层发生断裂，有时还发生反粘附．即被粘附到另一个表面上的材料又回到原来的表面上，这种粘附反粘附往往使材料以自由磨屑状脱落下来。粘着磨损产物可以在任意的循环中形成。粘着以后的断裂分离，并不一定在最初的接触表面产生。 §3.1 粘着磨损 §3.1.1 粘着磨损的概念 §3.1.2 粘着磨损一般规律 §3.1.3 粘着磨损分类 §3.1.4 粘着磨损表达式与定律 §3.1.5 影响粘着磨损的因素 §3.1.2 粘着磨损一般规律 粘着磨损过程一般分为三个阶段： (1)跑合阶段亦称磨合阶段(磨合磨损阶段)； (2)稳定磨损阶段； (3)急剧磨损阶段亦称破坏磨损阶段。如下图所示： §3.1.2 粘着磨损一般规律 (1)跑合阶段亦称磨合阶段(磨合磨损)：由于物体实际表面在微观上都是粗糙不平的，所以两固体表面的接触实际只是表面上微凸体的相互接触。当接触表面开始相对滑动时，接触与焊合的那些高微凸体将首先由于剪切而导致破坏。随着磨损过程的进行．摩擦表面逐渐磨平，实际接触面积增大，相应的磨损量Q，开始时增加很快，然后逐渐变慢，见图oa段。随时间T的增加或行程的增长，磨损率下降。 §3.1.2 粘着磨损一般规律 (2)稳定磨损阶段 经过跑合，表面微观几何形状改变，接触面积增大，同时，摩擦表面加工硬化，从而建立了弹性接触条件，这时磨损已趋于稳定，磨损量Q与时间T成正比(见图ab段)，磨损率基本保持不变。 §3.1.2 粘着磨损一般规律 (3)急剧磨损阶段亦称破坏磨损阶段 见图b点以后，由于温度急剧升高或表面金属组织发生变化等原因，磨损速度急剧增加，磨损量Q剧增，工作条件恶化，机械效率降低，精度降低，出现异常的噪音与振动，最后导致零件完全失效。 §3.1.2 粘着磨损一般规律 从磨屑脱落的角度分析，下图表示粘着磨损的发展过程：图(a)为被磨表面的原始状态，表面粗糙不平，存在由于加工形成的各种缺陷。 §3