项目五任务一变声器输出轴浅析.ppt

* * * 项目五 轴系 学习任务一 手动变速器输出轴 一、轴的用途与分类 1、功用：1）支承回转零件； 2、分类： 根据承载情况分： 转轴——扭矩和弯矩 心轴——只受弯矩 传动轴——主要受扭矩 3) 保证所有轴上零件有确定的轴向工作位置 2）传递运动和动力 学习目标: 1、轴的功用与分类 2、轴的结构设计中注意事项 重难点: 重点： 轴零件的识读 轴的分类及功用 难点： 轴结构设计 轴的概述1 ◆ 心　轴─只承受弯矩的轴 滑轮的心轴 转动心轴 固定心轴 轴的概述1 ◆ 传动轴─只承受扭矩的轴 传动轴1端接变速器，2端接后桥齿轮系 轴的概述1 ◆ 转　轴─同时承受弯矩和扭矩的轴 按轴的结构形状分 直轴： 阶梯轴 光轴 曲轴： （3）挠性轴（软抽） 钢丝软轴 挠性钢丝轴 本课程只讨论直轴 （4）空心轴 除了刚性轴外，还有钢丝软轴，可以把回转运动灵活地传到不开敞的空间位置。 长期承受交变应力作用下的疲劳破坏是轴的主要失效形式 因此，轴的材料要求具有较好的强度、韧性，与轴上零件有相对滑动的部位还应具有较好的耐磨性 （1）碳素钢 工程中广泛采用35、45、50等优质碳素钢 对于轻载和不重要的轴也可采用Q235、Q275等普通碳素钢 （2）合金钢 常用于高温、高速、重载以及结构要求紧凑的轴，有较高的力学性能，但价格较贵，对应力集中敏感，所以在结构设计时必须尽量减少应力集中 （3）球墨铸铁 耐磨、价格低，但可靠性较差，一般用于形状复杂的轴 二 轴的材料 对轴的结构基本要求： 1、轴和轴上的零件有准确定位和固定。 2、轴上零件便于调整和装拆； 3、有良好的制造工艺性； 4、形状、尺寸应尽量减小应力集中； 5、为了便于轴上零件的装拆，将轴制成阶梯轴。 三 轴的结构设计 2.轴的设计步骤 为转轴设计程序框图，其他类型轴的设计步骤与此类似，其中结构设计与验算工作能力往往是交叉进行的，也是最重要的两步 转轴设计程序框图 轴的结构设计主要取决于轴在机器中的安装位置及形式，轴上零件的定位、固定以及联接方法，轴所承受的载荷，轴的加工工艺以及装配工艺要求等 如果轴的结构设计不合理，可能会影响轴的工作能力，增加轴的制造成本或轴上零件装配的困难。因此轴的结构设计是轴设计中的重要内容 轴的结构设计 轴的结构及各部分名称 轴应便于加工，轴上零件要易于装拆（制造安装要求）具有良好的制造工艺性等 阶梯轴易于装拆 三，轴的结构设计1．轴上零件的定位和固定 （1）轴上零件的轴向定位和固定 阶梯轴上截面变化的部位称为轴肩或轴环。 为了保证轴上零件的轮毂端面与定位面紧贴，轴肩和轴环的圆角半径r应小于零件轮毂孔端的圆角半径R或倒角c， 为了拆卸方便，安装滚动轴承处的轴肩和轴环高度必须低于轴承内端面的高度。 常用的轴向固定方式有：轴肩或轴环、套筒、圆螺母、轴端挡圈、弹性挡圈、紧定螺钉和圆锥面等 （2）轴上零件的周向定位和固定 轴上零件的周向定位和固定是为了传递转矩，防止零件与轴产生相对转动。 常见的周向定位与固定结构有：键、花键、销、紧定螺钉、过盈配合、非圆轴承等 1.轴上零件的轴向定位、固定和周向固定 (1)轴向固定 轴上零件的轴向定位主要靠轴肩和轴环或套筒来完成。 为了保证轴上零件靠紧定位面，轴肩处的圆角半径R必须小于零件内孔的圆角R1 或倒角C1 轴肩高度一般取h=（0.07～0.1）d，轴环宽度b≈1.4h 轴的结构设计中重点解决的问题 (1)轴肩和轴环 要求r轴R孔或r轴C孔 错误 正确 * * *