第2章_数控程序编制1概要.ppt

对与平面轮廓的加工，选用的是数控铣床 保证连续性和光滑性应选择切入和切出程序段，前面讲过这叫空程。 对与平面轮廓的加工，选用的是数控铣床 保证连续性和光滑性应选择切入和切出程序段，前面讲过这叫空程。 对与平面轮廓的加工，选用的是数控铣床 保证连续性和光滑性应选择切入和切出程序段，前面讲过这叫空程。 对与平面轮廓的加工，选用的是数控铣床 保证连续性和光滑性应选择切入和切出程序段，前面讲过这叫空程。 对与平面轮廓的加工，选用的是数控铣床 保证连续性和光滑性应选择切入和切出程序段，前面讲过这叫空程。 形状是规则的，沿着X方向进给，利用2轴联动的机床就可以加工出来如果这个零件不是每个截面都是一样的，2轴就没法加工了，那样的话就必须要3轴加工了 空间的曲线，在一个平面上是扭曲的，另外平面也是扭曲的，只能用直线或圆弧来逼近加工，必须用3轴加工。 球面和曲面接触是一个什么样的接触？接触的特点是什么：接触是一个点，每次加工的效率特别低，所以如果采取圆柱铣刀的话，它的接触面会大许多，每次去除的材料也大得多，也就提高了加工效率。这是两种不同的加工方法，对于这样的加工方法就得用3轴联动方法。 刀具与工件以及夹具是否有干涉，定位如何选择？大家课下可以进行下思考。 球面和曲面接触是一个什么样的接触？接触的特点是什么：接触是一个点，每次加工的效率特别低，所以如果采取圆柱铣刀的话，它的接触面会大许多，每次去除的材料也大得多，也就提高了加工效率。这是两种不同的加工方法，对于这样的加工方法就得用3轴联动方法。 刀具与工件以及夹具是否有干涉，定位如何选择？大家课下可以进行下思考。 对于5轴联动这样一种零件，叶片这种扭曲的零件，有两种方式：一种是一片片的加工然后组合上去，现在高速高温的要求，我们另外一种是直接加工。想怎么把材料扣除掉，这个是非常难的，整体叶片加工，一直到现在一直是很难的一个技术。包括04专项也在开展研究，这个西北工业大学解决了这个问题。对于这个加工我们必须用五轴联动来加工的。 2个轴是旋转的，保证刀具不干涉，同时刀具的轨迹或者是刀具的路线，精加工和粗加工怎么选择，这个是非常难的，里面有高深的数学几何问题，因此用cam软件，这是非常值钱的。 很多企业买来了后，不知道程序怎么编制，机床怎么用不会所以说这个自动变成很重要。 像刚才那样的零件可以用带摆头的主轴，这样来实现复杂曲面的加工，这个时候什么时候该摆，什么时候不该摆，是很难的。 基点和节点的不同：基点是针对有直线和圆弧元素组成的零件，其中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧的交点。 节点是由非直线和圆弧组成的零件，而用直线或圆弧逼近时，直线和圆弧的交点或切点。 高中就有介绍，这里我们就不展开讲了 这里面有三种方法： 1、等间距直线逼近，实际上是多边形，如果直线越少则越逼近目标曲线。 只要知道x点的坐标，将其代入进去，与曲线交点就是Y点的坐标。然后等间距的方法就ok了，是吧 但是不能随便取这个间距，取大了会出现什么情况？取大了可能使逼近的误差达不到我们的要求，要是最大的误差满足我们的要求，这个间距才是我们的选择，这种方法可能是间距很细，如此才能使最大误差满足要求，这样导致加工程序段很多。 2、等步长是指悬长全部是一样的，那样这样的悬长如何选择？选择的悬长使得最终的逼近误差不能超过我所需要的允许的误差。 3、最后一个等误差方法，就所有地方的弓高即deta值都是相等的。这样导致的结果就是所有的悬长不一定一样，这种求解的方法呢，在数学处理上又是不一样的，大家可以回去看看数学上，我们是怎么实现的。 ５ 记住了Y轴永远没有指向地面的。 工件坐标系是由编程人员以工件图纸上的某一固定点位原点（也称工件原点）所建立的坐标系。 O2为工件坐标系，这个坐标系一般是通过对刀仪得到的。 刚才讲的是传统的用普通机床加工的过程，工艺过程完了之后需要制定工艺卡 而数控加工是什么过程？ 分析图纸是一样的，编写程序时把走刀轨迹和工艺知识统一归纳起来，也就是一起来干的。 这就是数控机床与普通机床的不同，依赖于人：工艺卡的编制的人和车间师傅，数控把人的因素降低到最低。 用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺文件。 过程有：确定加工方案，以刚才的棒料为例，进给速度是多少、切削速度、背吃刀量是多少、刀具轨迹（比如粗加工，多次走刀完成），计算走刀