质量控制措施及施工组织方案浅析.doc

质量控制措施及说明 系统品质是一个积累过程，它是由工程推进过程的每个环节逐步保证。基于此，本制造商注重工程实施的每个环节。 主要保证措施陈述如下： 组建精干的技术队伍，集中精力开展硬件设计与软件设计。 全部设计与开发工作实行规范化管理。 关键材料与元器件全部采用进口，按质量要求控制采购质量。 生产过程严格按工艺流程管理各项作业。 模拟系统交由业主亲自检验。 按质量要求严格控制产品安装调试过程，业主亲自检验工程安装质量。 系统运行初始磨合期内，制造商为业主提供软件磨合服务。 提供分阶段的内容完整的使用培训服务 保证一定的备件储存和2 小时的维修反映速度。 具体保证措施分别叙述如下： 1.设计保证 制造商的技术开发部具有较强的设计开发能力，可根据市场需求和客户要求设计开发新产品，包括PCB板设计、控制系统设计、像素单元白平衡配制、模组箱体设计、系统软件编制、结构配电设计和工艺编制等。 设计控制包括设计任务书、设计方案、设计评审、样品试制、样品评审及验证、小批量试制、工艺文件编制、小批量生产验证、批量生产设计确认（含软件、配电设备和结构）。 工艺部门负责设计文件的工艺化，保证采购、生产和安装调试等部门的实际操作人员具有规范的操作指示。 文控中心确保在产品设计、采购、生产、安装调试过程中快速地分发和更新规格书、图纸和操作指示，并及时收回正在使用的过期资料，以保证实际操作人员随时得到最新的有效的操作指示和修改。 1.1系统可靠性 保证所提供的所有设备是全新的、从未使用过的。 保证采用先进的技术、优质的原材料和零部件、一流的工艺、严格的质量管理为业主提供技术先进、质量上乘、外表美观，并且完成符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。 保证所提供的设备，包括主要设备及元器件在正确安装、正常使用和维护保养的情况下，能达到规定的性能和寿命。 设计采用超大规模集成电路和超大规模可编程集成电路以克服过多的小规模集成电路给系统带来的不稳定性，保证系统的可靠性。 具有完善的ISO9001质量管理和质量保证体系，具有国际和国内双重认证，符合出品标准。对制造商所供设备的设计、采购、工艺、生产制造、检验、包装运输、安装调试等各个环节进行严格的质量管理和质量控制。 所有关键原材料全部采用进口件，原材料供应商均通过国际质量体系认证，通过国际或国内安全认证。本制造商和供应商有着良好关系，具有稳定的供货渠道。同时，本制造商自身具有稳定的生产管理和生产质量控制。 具有丰富的工程施工、调试经验。 对系统进行全面的配电安全设计和监控保护。 高水平、强有力的设计队伍。 完善的售后服务体系。 1.2系统可维护性 模块化结构设计，设备更换简单、快捷。 电路设计简洁、干净，故障容易判断、处理。 显示模块通常由8行16列像素组成，像素排列十分整齐，由于是长方形显示模块，很容易从屏体背后将显示模块拆卸下来，方便维修。 显示屏由单元模组组成，模块化结构设计，方便安装、调试和维修。控制系统的计算机网络设备和相关的弱电设备集中安放在控制室，方便日常操作和设备管理。 1.3 系统可扩展性 标准化接口设计，控制系统升级不会影响显示系统改造。 标准化、模块化软件设计，可随操作系统升级 屏幕控制系统彩开放的计算机局域网络技术，能够将当今许多成熟的数字技术引入大屏幕显示系统，如数据库技术、网络通讯技术、网络互联技术、信息自动化处理技术、接口技术、多媒体技术。网络互联技术可以和未来的网络系统相连，包括局域网和广域网等。 2. 关键原材料保证 LED发光材料（台湾） 超大规模可编程集成电路（台湾） 开关电源模块（创联） 各种接插件（深圳） 电力开关原件（日本） 通讯线（深圳联嘉祥） 晶振（美国） 恒流源器件 经样品评估合格后采购的原材料 PCB板 像素管 显示模组 面罩 密封圈、生产用辅料 箱体（首件检验） 对供应商生产过程进行质量控制的采购物料 像素 显示模组 3. 制造保证 显示系统生产在投人工厂进行，采用国际先进的自动切脚机、插件机、贴片机、灌胶机，自动化程度高，大大降低了手工插件、波峰焊产生的质量问题。 3.1 显示板、集线板、控制板生产流程控制 序号 流程图 控制内容 1 ◇ —QC巡检包括：贴片、贴胶布、过波峰焊 2 □ —自动插件 3 ◇ —QC插件外观全检 4 □ —波峰后生产部员工找点 5 ◇ —QC找点外观全检 6 ◇ —生产部技术员全检 7 ◇ —QA抽检（AQL=0.65） 3.2 箱体组装质量控制流程 序号 流程图 控制内容 1 ◇ —装像素管、整形 2 ◇ —QC外观、漏水100％检查 3 □ —72小时连续高温老化实验 4 ◇ —生产部测试修理 5 ◇ —QC100％ 注：在箱体组装过程中做防静电控制；测试完成后喷涂LOCT