以活性污泥膜滤法（MBR）作为五股工业区旋转生物圆盘（RBC）出流三级.ppt

2.以(圖12)表示，以MBR反應槽之產水水質濃度COD、與產水通量為 (L-Y軸)，出流出MBR反應槽之產水水質濃度SS、SDI為(R-Y軸)，從圖中發現產水SDI值在MLSS濃度在14 g/L起有上升趨勢，推估胞外聚合物溶解於產水中之影響，不過仍符合RO前置處理水SDI＜3.0，可操作數 個月再進行清洗標準，產水通量在MLSS濃度在8~12 g/L時有穩定產水通量約113LMH/Bar以上，產水COD則穩定維持在20 mg/L以下。 3.反應槽MLSS 濃度為X 軸，MBR 反應槽COD、SS 去除率 (L-Y 軸)，出流出MBR 反應槽之產水與產水通量為(R-Y 軸)，以(圖13)所示，由於薄膜孔隙為0.08μm 水中懸浮固體物與大腸桿菌可以完全去除，COD 去除率則會隨著反應槽MLSS 濃度增加而增加，顯示反應槽MLSS 濃度越高微生物進行分解水中難分解有機物能力越強，當反應槽MLSS濃度高於12,000 mg/L 時，產水通量開始有下降趨勢，得知本實驗模型廠反應槽MLSS 污泥濃度控制在10,000~12,000 mg/L 有最佳產水效率。 1.得知採用MBR 處理程序產水主要水質項目優於環保署95 年公告之建築物生活污水回收再利用於沖廁使用者景觀、澆灌、灑水抑制揚塵、洗車或清洗地板者建議水質標準，若進一步RO 處理程序前置用水亦可符合建議標準，因此於五股工業區污水處理廠二級處理程序後之處理水，採用MBR 處理程序作為三級處理之替代程序有其發展潛勢，。 3.本實驗MBR產水水質與其他用途水質比較 1.以本實驗模廠MBR 污泥產生量，計算進流量以2.0CMD 計每天排泥量為8~16L 以12L計→ 0.012m3；MLSS：8000~12000mg/L以10000 mg/LMBR污泥產生量0.012*10000/1000= 0.12 kg/day，0.12/2.0=0.06 kg/m3。 4.本模廠MBR處理程序污泥減量成效 2.計算五股工業區污水處理廠每單位廢水污泥產生量為0.16~0.18kg/m3以0.17kg/m3；若使用MBR則處理每噸污水污泥產生量相較於RBC二級處理約減少0.17-0.06=0.12kg/m3，實際污水污泥產生量減少70.5 ％。若以換算為含水率75％之污泥餅，則RBC二級處理0.68kg/m3（含水率75 ％），以每天處理量5239CMD，則每月污泥餅產生量約106噸，計算每噸污泥處置費為3336元/噸，則每月356,530元/月污泥處置支出。 3.採用活性污泥膜濾法之處理程序，則每月污泥產生量約31.8噸，所需要之污泥處置費用則僅需106000元/月，污泥產生量少又可以降低污泥脫水機操作人力，運轉動力費、與污泥調理藥劑使用量，如果能有效降低污泥含水率與污泥減量，則可以減少最終處理場造成二次污染，同時降低污水處理廠營運支出。 1.以活性污泥膜濾法處理程序作為五股工業區污水處理廠RBC 後續處理單元，取代三級處理程序經證實具有長期操作穩定性， 產水水質穩定COD＜25mg/L 、SSND 、SDI＜3 大腸桿菌為＜10（CFU/100mL），優於環保署95年公告之建築物生活污水回收再利用，作為沖廁、景觀、澆灌、灑水抑制揚塵、洗車或清洗地板者等污水回收再利用建議標準，若再經RO 處理具有替代水資源之潛勢。 四、結論 2.從本實驗本模廠最佳化操作條件為將反應槽MLSS濃度於10000~12000mg/L時，其它控制參數，曝氣量為80NL/min，硝化液回流量3.9Q，產水頻率9分鐘on、1分鐘off時，則產水Flux穩定維持118 LMH/Bar以上，產水管內胞外聚合物較不易發生，產水效率高且穩定；當MLSS濃度高於14000mg/L，雖然對於水質COD去除率更加提昇，顯示活性污泥膜濾法反應槽MLSS濃度高可以容忍水質變異性，但產水通量則有降低趨勢，因此得知最佳操作參數與控制點為MLSS濃度於10,000~12,000 mg/L，可以為將來實廠運用參考。 3.採用活性污泥膜濾法之處理程序可以直接運用於現有二級處理程序中，或在現有污水處理廠內進行改裝，解決傳統活性污泥二級沉澱池污泥澎化之問題，或因污泥漂浮在水中，產生處理水水質惡化問題，而且可以在不改變原有處理流程情形下，直接在現有二級沉澱池進行改裝，以膜過濾機制產水，勿需增加處理單元與設施用地。 4.經本實驗採用活性污泥膜濾法處理程序污泥沉降性良好，污泥密度高，比較傳統RBC二級處理污泥產生量0.17kg/m3；與MBR處理程序其污泥產生量為：0.06 kg/m3，實際污泥減量為0.12kg/m3 平均削減污泥率達70.5 %，顯示減量效果極佳；從污泥減量之觀點而言，可以降低後續污泥處理費用、污泥脫水機操作藥劑調理費用、操作人力，降低最