第六章蒸馏-2011-64学时课件.pptVIP

从过冷液体至过热气体的变化过程 温度对饱和蒸汽压的影响 常压下苯、甲苯的相对挥发度随温度的变化 简 单 蒸 馏 平衡蒸馏原理 进料热状态对塔内气、液流量的影响 （d）进料位置对分离的影响 （二）塔板上的液面落差 不同进料热状态时的q线和对提馏段操作线的影响 说明：① q↓，提馏段操作线斜率增大。 ② 提馏段操作线与进料量F无关。 提馏段操作线方程经变换，与xD，xW，zF，q，R有关。 注意q的两个特殊值： 饱和液体进料：q=1 饱和蒸汽进料：q=0 q=1 q1 0q1 q=0 q0 zF xD xW 例：在一连续操作的精馏塔中分离苯-甲苯溶液，其平均相对挥发度 。进料量为250kmol/h,其中苯的摩尔分率为0.4.馏出液流量为100kmol/h,其中苯的摩尔分率为0.97.塔顶泡点回流，试回答下列问题： （1）计算塔顶第一层理论板的下降液体组成； （2）精馏段每层塔板下降液体的流量的流量为200kmol/h,试求塔顶第二层塔板的上升蒸汽组成； （3）若进料为冷液进料，其进料状态参数q=1.2，试求提馏段每层塔板上升蒸汽的流量及塔釜的气相回流比 ； （4）写出本题条件下的提馏段操作线方程； （5）试求塔釜上层塔板的下降液体组成。 五、 理论板数计算 （一）理论板数的图解法计算 梯级的物理意义 理论板上浓度特征：xn?yn相平衡，落到平衡线上。 某截面浓度特征： xn?yn+1操作关系，落到操作线上。 图解法求理论板数 讨论： 确定最佳进料位置 最优进料位置：塔内汽相或液相组成与进料组成 相等或相近的塔板。 图解法最优进料板：跨越两操作线交点的梯级， NT最少。 （2）图解法 ① 作平衡曲线； ③ 由D (xD,xD) 和 b= xD/(R+1) 作精馏段操作线； ④ 由F (xF, xF) 点和 K=q/(q-1)作q线； ② 由xD、xF、xW作垂线与对角线交于D、F、W点; ⑤ 由交点Q (xq,yq) 和 W (xW, xW) 作提馏段操作线； ⑥ 由D点开始, 在平衡线与操作线之间画梯级求N。 ① 汽、液通过任一理论塔板时组成的变化 说明： n c b xn x n-1 yn+1 yn 水平线长度: 通过第n板液相组成变化 垂线长度: 通过第n板气相组成变化 ② 梯级的意义 ③ 图解方法的优点 避免了繁琐的计算，形象直观，便于理解和分析实际问题。 ④ 进料热状态参数q的影响 q ↑ ， Kq ↓ ，Q点右移，提馏段操作线与平衡线距离↑ ， 提馏段各塔板分离能力↑，N ↓。 ⑤ 影响N的因素分析 N 决定于 操作线：xD，xW，R，xF，q， 实际生产中的进料热状态参数由前一工序决定。 平衡线：物系，T，P →（α） xD↑， xW ↓ 分离要求提高，则 N ↑ （二）理论板数的逐板计算法 全凝器 泡点回流 泡点进料 间接蒸汽加热 F, xF D, xD W, xW yW m-1 1 2 n x1 x2 xn xm-1 y2 y1 ym-1 精馏段： y1=xD 精馏段塔板数：n-1 n——平衡关系的次数 提馏段： 平衡关系： 操作关系： 或 提馏段塔板数：m-1(不含再沸器） 再沸器实现了部分汽化相当于一块理论板，L’=V’+W，xw与yw呈平衡关系。 这种方法适用于相平衡关系可写成数学表达式的场合。 为什么理论板数中不包含再沸器的呢？ 平衡关系： 操作关系： 或 注意： 塔顶分凝器与冷 凝器，分凝器相 当于一块理论板. 精馏段塔板数： n-1-1 D, xD=y0 ? y1 y0 x0 进料位置的选择 （1）进料位置的讨论 （a）进料位置确定原则：两操作线交点Q所在梯级。 （b）Q点为最优进料位置的分析 上移或下移均对分离不利，导致 N 增加。 提前进料: 滞后进料: （c）关于进料位置的允许范围 六、回流比与进料热状态对精馏过程的影响 QF QD QW Qc Q’ Qv QR QB ①q一定，R↑ R’、V、V’、L、L’都↑ （一） R、 q和R’对冷凝器和蒸馏釜的热负荷影响 ③R’一定，QB一定，QF↑（q ↓ ） 分离任务一定，热进料，减少塔釜负荷 总输入热量一定，塔釜输入热量多，有利传质传热 R ↑, QC↑ ②R一定，D、W、xD、xW一定 QD、QW一定 （一） R、 q和R’理论板数的影响 ①q一定，R↑ ②R一定，D、W、xD、xW一定，q的影响 D、F、xD