无机物理性能—第四章范例.ppt

* 根据广义虎克定律： （不允许x方向涨缩） （不允许Z方向涨缩） 解得： （4-48） 在t=0的瞬间， ，如果恰好达到材料的抗拉极限 则前后两表面将开裂破坏，将 代入上式整理得： （4-49） * 对于其它非平面薄板状的材料制品 1．第一热应力因子 4.4.3 抗热震断裂性 只要材料中最大热应力值 不超过材料的强度极限 （对于脆性材料应取抗张强度限），则材料不致损坏。因此得到材料所允许的最大温差为 定义 为表征材料抗热震性的因子，也称为第一热应力因子 * 2．第二热应力因子R′ 实际上制品中的热应力还与材料的热导率、形状大小、材料表面环境进行热传递的能力有关。 根据实验结构整理出下式： 定义 为第二热应力因子 对于制品的厚度2b（或半径r）和h很大而λ很小时，式中 项就很小，可以略去，材料的抗热冲击断裂性可由R来评定。如果b和h都很小，而λ很大时，则相比较结果 可以忽略，有R’来评定。只有在适中的情况下，必须同时结合两者来考虑。 如果令 为材料的半厚，令 （为毕奥模数），显然， 大对热稳 定不利。 设折减后实测应力为 ，令 对于通常在对流及辐射传热条件下观察到 的比较低的表面传热系数，Manson发现 ，即 （A） 将（4-49）式与（A）式合并如下： 令上式中 为第二热应力断裂抵抗因子，则 上面的推导是按无限大板计算的，S = 1。其它形状的试样，应乘以S值或按 式推导。 （4-51） * 某些材料的 的计算曲线 * 定义 为第三热应力因子。这样 （4-53） （4-52） 就具有下列的形式： 冷却速率引起材料中的温度梯度及热应力 对于厚度为 的无限平板中允许的最大冷却速率为 这就是材料所能经受的最大降温速率。陶瓷在烧成冷却时，冷却速度不得超过此值，否测会出现制品炸裂。 * 两个抗热应力损伤因子 和 ： (4-54) (4-55) 4.4.4 抗热震损伤性（应变-断裂能为判据） 通常在实际材料中都存在一定大小、数量的微裂纹，在热冲击情况下，这些裂纹产生。扩展以及蔓延的程度，与材料积存的弹性应变能和裂纹扩展的断裂表面能有关。当材料中可能积存的弹性应变能较小，则原来裂纹的扩展可能性就小，裂纹蔓延时断裂表面能大，则裂纹能蔓延的程度就小，材料抗热震性就好。因此抗热应力损伤性正比于断裂表面能、反比于应变能。 * ------断裂表面能（J/m2） ------实际上就是材料中储存的弹性应变能的倒数，它可以用来比 较具有相同断裂表面能材料的抗热震损伤性 ------是用来比较具有不同断裂表面能材料的抗热震损伤性 和 高的材料抗热应力损伤性好 热应力裂纹安定因子： （4-56） Rst大，裂纹不易扩展，热稳定性好。这实际上与 的考虑是一致的，只把强度的因素改由断裂能G来考虑。 * 一定长度的原先裂纹，在热应力作用下，刚开始扩展时材料中的温度差称为该长度裂纹不稳定的临界温度差，在临界温度差下，该长度裂纹扩展到不在蔓延时的长度称为裂纹的最终长度。 裂纹的最终长度 * 裂纹长度及强度及温度差的关系 * 5mm直径氧化铝杆在不同温度下到水中极冷的强度 * 4.4.5 影响抗热震性的因素 ⑴ 影响抗热震断裂性的主要因素 ① 强度 ② 弹性模量 ③ 膨胀系数 高强度是材料抗热应力而不致破坏的能力增强，抗热震性得到改善。 弹性模量大弹性小，在热冲击条件下材料难以通过变形来部分抵消热应力，似的材料中存在的热应力较大，而对抗热震性不利。 减小材料的热膨胀系数。热膨胀现象是材料中产生热应力的本质，热膨胀系数小的材料，在同样的温差下，产生的热应力小。因此对抗热震性来讲总是希望热膨胀系数越小越好。 * ④ 热导率 ⑵ 影响抗热震损伤性的主要因素 ① 抗热应力损伤因子 ② 微观