焦炉煤气净化的优化课稿.ppt

焦炉煤气净化的工艺优化 石岩峰 中国炼焦行业协会 目 录 焦炉煤气净化工艺综述 煤气净化工艺优化 煤气净化的前提---温度控制 煤气净化的必要条件---焦油和萘的脱除 煤气净化的眼睛----煤气取样、化验和仪表 煤气净化环保---清污分流和尾气处理 煤气净化环保----固体危险废物处理 煤气净化安全 焦炉煤气净化工艺综述 我们本次研讨的焦炉煤气净化主要是焦化厂内传统煤气净化，不包括深度净化。 煤气净化就是脱除煤气中水汽和杂质，得到净煤气的工艺过程，杂质包括焦油、苯类、萘、硫化氢、氨、氰化氢、粉尘等。 煤气焦化工艺根据净煤气质量确定， 净煤气质量要求主要取决于不同用户的需求和环保、资源综合利用等法规要求。 焦炉煤气净化工艺综述 煤气净化工艺就是煤气冷却、脱焦油、脱萘、脱苯、脱氨、脱硫和氰化氢的各种工艺组合。 煤气冷却工艺有直接冷却、间接冷却、间接—直接冷却； 煤气初冷具有煤气冷却、脱除水汽、焦油和萘的功能，是煤气净化的核心； 煤气脱焦油目前一般采用电捕焦油器； 煤气脱萘有水洗萘、洗油洗萘、轻柴油洗萘等； 焦炉煤气净化工艺综述 煤气脱硫工艺众多，可以大致分为干法和湿法脱硫，湿法脱硫又可分为吸收法和氧化法。湿式氧化法：砷碱、改良A.D.A、栲胶、FRC、PDS、HPF等；湿式吸收法A-S、真空碳酸盐等。产品有硫磺、硫膏、硫酸等。 煤气脱氰化氢一般与煤气脱硫同时完成。 煤气脱氨工艺可以分为硫酸吸收法、磷酸吸收法、水吸收法，产品有硫铵、无水氨及氨分解生后低热值煤气等。 煤气脱苯工艺主要是洗油吸收法，产品有粗苯、轻苯等。 焦炉煤气净化工艺综述 由于焦化企业煤气净化工艺选择和产品选择不同，所以煤气净化工艺具有多样性的特点。 各种净化工艺都有优点和缺点，及相应的适用条件，所以焦炉煤气净化工艺选择进行应当依据环保、投资、产品市场、煤气用途、运行费用、管理水平等进行系统分析，力争达到在满足目标条件的最优选择。 工艺选择应该是最适用自身需求的，不应当是投资最少的。 焦炉煤气净化工艺优化 系统过程优化是通过物料流——能源流——信息流——资金流的过程系统设计、控制、运行和组织管理，总体上达到系统最优化的现代管理模式。过程控制优化在化工应用一般称为化工过程分析，以计算机为平台进行静态、动态化工模拟优化，在石化系统的设计、生产中得到了广泛应用。 焦炉煤气净化工艺优化就是希望引入系统过程优化的理念，逐步实现煤气净化的生产过程优化。 焦炉煤气净化工艺优化 煤气净化优化的目标值：在保证煤气质量的前提环保要求下，以最经济的生产成本净化煤气，回收化工产品。 焦化生产系统可以视为若干单元操作，包括备煤、焦炉操作、焦炉热工、煤气净化、煤气利用、污水处理以及公用工程等单元操作。 煤气净化可以视为煤气冷却、脱焦油、脱萘、脱苯、脱氨、脱硫等单元操作组成。 焦炉煤气净化工艺优化 节能减排的前提条件应该是生产稳定顺行， 煤气净化工艺优化也应该是整体净化工艺顺行的前提下，逐步实现各单元操作优化控制，达到整体工艺优化。 在进行工艺优化改造过程中要要注意： 物料和能量衡算； 上下工序工艺参数的匹配性，上工序要满足下工序要求 选择低成本能源，每个企业电力、蒸汽、煤气成本是差异较大的。 焦炉煤气净化工艺优化 例如：洗脱苯的优化，目标值可以设定为以最低成本回收煤气中最多苯，通过综合计算此单元操作能源和物料消耗，包括蒸汽、电力、煤气、洗油、再生渣、废水量等，计算出优化的操作参数。同时可以适当降低粗苯质量，降低煤气含萘。 单纯降低塔后含苯、粗苯耗洗油经济上不一定合理。 提高粗苯质量满足客户需要在煤气净化工艺是不合理的。 煤气温度控制 煤气净化的单元操作对煤气温度都有严格要求， 焦油和萘的脱除以及洗苯、脱硫、洗氨处理效果都与煤气温度密切相关。所以煤气温度的控制是净化工艺的前提条件。 煤气温度控制还要关注煤气露点（露点可以衡量煤气中水汽的含量），水蒸气热焓较大，对煤气的冷却影响很大，所以在日常操作中要尽量避免向煤气管道中通入蒸汽。 煤气温度控制 在煤气净化工艺中主要有煤气初冷、终冷等，这里重点介绍煤气的初步冷却。 煤气的初步冷却是煤气净化的基础，其操作运行效果不仅对后序单元操作有重要影响，而且对焦炉操作也有影响。煤气初步冷却的设备是初冷器，分为间冷、直冷和间—直冷，普遍采用的是间冷式