机械与电子职业病危害因素-姜向阳课稿.ppt

粉尘 模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘；浇注过程产生金属烟尘 酚、甲醛和氨 用树脂做胶黏剂制芯时接触； 噪声、振动等 震实、压实等机械设备； 高温与热辐射 砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程产生； 化学毒物 煤炉产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等； 高频电磁场和微波辐射 采用高频感应炉，或微波炉加热时则存在。 ①抛光精饰间工艺设备自带除尘器，并设置全室机械排风系统。 ②对生产过程中散发大量含酸、碱、氰化氢、铬酸盐、重铬酸盐等有害物质的处理槽设计槽边局部防腐机械排风系统。 ③对含酸碱性排风系统进行酸碱中和后设置干法酸气吸附净化设备，对含铬酸的排风系统设置铬酸回收器，对含氰的排风单独设置干法吸附净化设备，废气净化合格后经15m或25m高排气筒排放。 ④化蜡间设计机械排风自然进风的全室换气系统。 ⑤电镀电铸区设置屋顶机械排风系统，在生产时间定期排风及非生产时间值班排风。 ⑥喷黄胶间设置两台水幕喷胶室（4000×2400×2000），喷绿胶间设置一台封闭喷胶室（11400×4630×4200），工艺设备自带净化设备，同时设计机械排风自然进风的全室换气系统。 ⑦喷绿胶间排风机与可燃气体报警装置联锁设计。 应急救援措施 机械加工可能发生的急性职业危害事故类型包括苯、氯气、硫化氢等可能引起的急性职业中毒，硫酸、盐酸、硝酸、重铬酸盐、氢氧化钠等可能引起的眼睛和皮肤灼伤等。 喷绿胶间设置可燃气体浓度报警装置，并与排风机联锁。 表面处理厂房共设置测苯系物的防爆型可燃气体探测器、冲淋洗眼器。 对电镀电铸、化铣、氧化酸洗区等可能发生皮肤灼伤场所设计应泄险区、冲淋设施和现场急救用品。 2、机械制造基本生产工艺 下料 铸造 锻压 热处理 成品 成品检验 装配 表面处理 机械加工 原材料和能源供应 毛坯和零件成型 零件机械加工 材料改性与处理 装配与包装 搬运与储存 检测与质量监控 自动控制装置与系统 焊接 主要工艺环节 主要工艺流程 一、铸 造 铸造工艺流程及职业病危害因素分析 工艺流程 原辅材料准备 型芯砂的配制 造 型 合 型 合金熔炼 铸 件 后处理 铸件落砂清砂 模样制造 浇注 铸造：熔炼金属、制造与零件形状相适应的铸型，并将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后，获得铸件或毛坯的工艺方法； 铸造方法很多，但最基本的方法是砂型铸造 铸造工艺流程及职业病危害因素分析 铸造工艺流程及职业病危害因素分析 粉尘 合箱 高温、热辐射、CO、CO2、SO2、氮氧化物等、高频电磁场和微波辐射 砂型（芯）烘干 粉尘视砂的种类而定，一般为矽尘，毒物与使用粘合剂的种类有关 粉尘、甲醛、酚、氨、二乙胺、噪声、振动、高温 造型 备注 职业病危害因素 存在环节 劳动强度大、危害程度高 粉尘、噪声、振动 落砂清理 高温、热辐射、金属氧化物粉尘、CO、CO2 浇注 高温、热辐射、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、金属烟雾、噪声 熔炼 职业病危害因素的预防与控制－铸造 主要防护原则 机械化、自动化减少人工操作； 车间机械通风、局部排风； 湿式作业； 密闭除尘或局部除尘，； 设立合理的干燥室、通风装置等，防止一氧化碳中毒； 6、岗位局部送风等防暑降温措施； 7、个人防护。如防尘、防毒、耳防护用品、防震动手套等 锻压工艺流程 毛坯 加热 锻 锤 成型 冲压 板料 冷却 锻压工艺流程及职业病危害因素分析 产品 锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法 噪声和振动 一般为脉冲式噪声，冲床、剪床可产生高强度噪声； 高温与热辐射 加热炉产生高温与强辐射热； 生产性粉尘 锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等； 毒物 燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体 二、锻 压 铸压工艺流程及职业病危害因素分析 职业病危害因素的识别 锻造炉可产生 毒物（一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体） 锻造炉、锤锻工序中加料、出炉和锻造过程中可产生 粉尘（金属粉尘、煤尘、石墨尘、其他粉尘等） 加热炉、锻打过程中 高温、热辐射 锤锻（空气锤、压力锤） 冲床、压床 噪声（脉冲噪声、非稳态噪声） 振动（全身振动、局部振动） 存在环节 职业病危害因素 职业病危害因素的预防与控制－锻造 主要防护原则 充分利用车间有组织的自然通风； 机械排风。在锻炉或加热炉上，安装局部排风设施； 加热炉隔热、锻好的锻件及时运出车间，减少车间热源； 岗位局部送风等防暑降温措施； 个人防护。防尘、耳防护用品等。 热处理工艺流程 热处理工艺流程及职业病危害因素分析 热处理工艺主要是使金属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等。 金属件 加热 淬火 回火 化学热处