高分子材料成型加工原理课件.pptVIP

高分子材料成型加工原理 绪论 聚合物加工与成型通常的形式 1.聚合物熔体的加工 2.类橡胶状聚合物的加工 3.聚合物溶液的加工 4.低分子聚合物或预聚物的加工 5.聚合物悬浮体的加工 6.聚合物的机械加工 加工技术大致包括四个过程 1.混合、熔融和均化作用 2.输送和挤压 3.拉伸或吹塑 4.冷却和固化 聚合物加工的理论基础 一、聚合物材料的加工性 脆化温度—玻璃化转变温度— 粘流温度（熔点）—分解温度 1.聚合物的可挤压性 表征方法：熔融指数 2.聚合物的可模塑性 表征方法：螺旋流动实验 3.聚合物的可纺性 4.聚合物的可延性 常用小型牵伸试验机进行测定 二、聚合物在加工过程中的粘弹行为 1.聚合物的粘弹性形变与加工条件的关系 普弹形变：聚合物大分子键长和键角或聚合 物晶体中处于平衡状态的粒子间发生形变和位移引起的 推迟高弹形变：大分子链段形变和位移共贡献的 粘性形变：聚合物在沿外力方向发生的大分子链的解缠和相对位移 因次稳定：形状和几何尺寸稳定性的总称 塑性形变：在高弹态下以较大的外力和较长 时间作用下产生的不可逆形变常称塑性形变 2.粘弹性形变的滞后效应 松弛时间 制品收缩的主要原因 第二章 聚合物的流变性质 一、聚合物熔体的流变行为 定义：剪切速率、剪切应力、牛顿粘度 流动过程聚合物粘度与应力或应变速率关系： 牛顿流体 n=1 非牛顿流体：宾汉流体 假塑性流体 n1 膨胀性流体 n1 1.假塑性流体和膨胀性流体的流变性质 第一牛顿区 非牛顿区 第二牛顿区 2.宾汉流体的流变性质 3.时间依耐性液体 触变性、震凝性 4.粘弹性液体 液体中弹性行为是流动过程中聚合物大分子构象的改变 5.热塑性和热固性聚合物流变行为的比较 二、影响聚合物流变形为的主要影响因素 聚合物在任何给定剪切速率下粘度的主要有两个方面的因素来决定 1）聚合物熔体内的自由体积 2）大分子长链之间的缠结 1.温度对粘度的影响 2.压力对粘度的影响 3.粘度对剪切速度或剪应力的依耐性 4.聚合物结构因素和组成对粘度的影响 第三章 聚合物液体在管和槽中的流动 一、在简单几何形状管道内聚合物液体的流动 简单的液体流动可分为：压力流动 拖拽流动 收敛流动 假设条件：1）液体为不可压缩的 2）流动过程是等温的 3）液体在管道壁面不产生滑动 4）液体的粘度和其他性质在此过程中不发生变化 1.聚合物液体在圆管中的流动 应用于：注射设备的喷嘴、浇口或流道，挤出机的机头通道或口模等 1）牛顿流体在简单圆管中的流动 计算剪切应力、流动速率、粘度和剪切速率 2）非牛顿液体在简单圆管中的流动 又称为：“柱塞流动”，由于在此过程中受到的剪切很小，聚合物在流动过程中不易得到良好的混合，均匀性差，制品性能降低 3）圆管中的非等温流动 2.聚合物液体在狭缝通道中的等温流动 应用于：吹塑管形薄膜，挤出大尺寸圆管的口模和生产流涎薄膜的口模 3.聚合物的拖拽流动和收敛流动 拖拽流动的应用：挤出线缆包覆物，挤出机螺杆槽中 拖拽流动产生环形流动，环形流动不影响流率的变化，但对聚合物的混合塑化和热交换有促进作用 收敛流动的应用：具有圆锥形的通道在挤出机口模和注射设备中应用较广 具有楔形通道主要用于挤出板材、薄片和流涎薄膜的口模 广义的收敛流动包括：狭义的收敛流动和拉伸流动 拉伸粘度=3*剪切粘度（单轴拉伸） 拉伸粘度=6*剪切粘度（双轴拉伸） 二、聚合物液体流动过程中的弹性行为 1. 端末效应 包括：入口效应和离模膨胀 来源：高聚物的弹性行为 影响因素：管子的长径比、分子量、温度等 2.不稳定流动和熔体破裂现象 定义：聚合物熔体在高剪切下表现出的不稳 定流动 来源（1）液体流动时在管壁上的滑移和液体中的弹性回复 （2）液体剪切历史的差异 表现：液流表面粗糙，出现鲨鱼皮状表面，甚至有波浪形、竹节形等、更甚至出现断裂的形状不规则的碎片 三、聚合物液体流动性测量方法简介 1.毛细管粘度计—熔融指数仪 需要进行压力降影响校正，热效应影响校正，熔体压缩性影响校正 2.旋转粘度计—门尼粘度计 1）转筒式粘度计 2）锥-板粘度计（低剪切速率下使用） 特点：在θ4°的情况下，可以认为其中液体各部分具有相同的剪切速率 只需要测定实验时的转矩和角速度就可以计算其粘度，且无需修正 3）平行板粘度计(只适用