矿山电工技术课稿.ppt

中国矿业大学电气工程系 CH2 安全用电及保护 学习要求 一般掌握：对矿用电气设备的基本要求及其防爆原理、漏电的基本概念与原理、漏电、触电的预防措施、接地保护的基本概念、井下过流保护、过电压保护 2. 重点掌握：漏电（触电）电流分析计算、漏电保护原理、接地保护分析、短路电流的分析与计算。 CH2 安全用电及保护 煤矿井下三大保护： 漏电保护 保护接地 过流保护 §2-1 矿用电气设备及其防爆原理(1) 一、煤矿井下的环境特点及对矿用电气设备的要求 井下的沼气、煤尘等易爆环境要求设备要有防爆性能。 井下巷道、硐室、采面空间狭窄，要求设备体积小、重量轻。 井下会发生片帮冒顶掉矸等意外砸压，要求设备应有坚固的外壳，及较强的抗震能力。 井下空气潮湿，有滴水、淋水等情况，要求设备防潮性能好，较高的绝缘水平。 §2-1 矿用电气设备及其防爆原理(2) 5. 井下散热条件差，硐室巷道温度较高，要求设备尽量选择耐热性好的铜材作导体，并采用较高的绝缘等级。 6. 井下电气设备启动频繁，电网电压波动大，负荷变化大，容易过载，要求电机等拖动设备有较大的启动力矩和较强的过负荷能力。 7. 井下供电系统及设备容易发生漏电、人身触电、短路、过负荷、电火灾、电雷管提前引爆等电气事故，所以必须采用各种预防措施和设置必要的保护装置，以防止事故的发生，一旦发生事故，保护装置会迅速切断故障部分电源，防止事故进一步扩大，确保矿井、设备、人员安全。 §2-1 矿用电气设备及其防爆原理(3) 二、瓦斯、煤尘爆炸条件分析 矿井发生瓦斯煤尘爆炸必须具备以下两个条件： 瓦斯煤尘浓度在爆炸浓度范围内； 存在足够温度的点火源。如明火、高热导体、电火花等。 以上两个条件缺一不可。 二、瓦斯、煤尘爆炸条件分析(1) 瓦斯煤尘的爆炸，从接触点火源到发生化学反应引起爆炸要经过一段时间，该时间称为引爆延迟时间。延迟时间随点燃温度的升高而缩短，随瓦斯煤尘的浓度的降低而增大，一般不超过几秒。 点燃温度和延迟时间对矿用电气设备的设计制造有重大意义。点燃温度用来确定电气设备及导电体的最高允许温度；延迟时间用来设计超前切断保护的时间，用来在引起爆炸前切断点火源。 二、瓦斯、煤尘爆炸条件分析(2) 为防止瓦斯煤尘的爆炸，应采取以下预防措施： 1）将瓦斯煤尘含量严格控制在非爆炸的范围内。可通过加强通风降低瓦斯含量，通过洒水减少悬浮的煤尘。 2）控制井下各种可能引爆的热源、火源和电源，使之不能外露或低于引爆温度。 3）完善井下供电系统的保护，在系统或设备可能引爆瓦斯煤尘爆炸时及时切断电源。 4）建立健全有效的安全制度和操作制度，保证井下供电系统和设备的正常运行。 三、矿用电气设备的类型与防爆原理(1) 矿用电气设备分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。 对矿用一般型电气设备的基本要求为： 外壳有一定的防水、防外物的要求； 引入电缆的接线端子有一定的空气间隙和漏电距离的要求； 有良好的耐潮性能，有内外接地螺栓； 进线装置符合相应的防爆电气设备制造规程； 接线盒的内壁盒可能产生火花的金属外壳内壁涂耐弧漆。 三、矿用电气设备的类型与防爆原理(2) 防爆型电气设备：采取了特别的防爆措施，可以在爆炸危险环境场所正常安全使用的矿用电气设备。 六种常用防爆类型： 增安型 EXe I 2. 隔爆型 EXd I 充油型 EXo I 4. 本质安全型 EXib I 5. 正压型 EXp I 6. 特殊型 EXs I 三、矿用电气设备的类型与防爆原理(3) 矿用增安型（EXe I） 对正常运行时不产生电弧、火花或危险高温的电气设备，采取加大绝缘、增大电气间隙和漏电距离等方式，进一步提高安全程度，防止内部发生短路及接地故障，并严格控制外壳的表面温度，以达到防爆的目的的设备。主要适用井下异步电动机、照明灯、接线盒等固定式电气设备。 三、矿用电气设备的类型与防爆原理(4) 矿用隔爆型（EXd I） 具有隔爆外壳的矿用电气设备。隔爆外壳利用了间隙防爆原理设计制造，应有足够的机械强度，能耐受内部爆炸性混合物可能产生的最大压力，并严格控制结合面的间隙、宽度及加工光洁度，使电气设备外壳内部发生的电火花及爆炸不致引燃外部爆炸性混合物。即要求隔爆外壳要有耐爆性和隔爆性能。 2. 矿用隔爆型（EXd I） 1）耐爆性：也称为爆炸稳定性，即外壳要有足够的机械强度，在外壳内爆炸性混合物的爆炸压力作用下，外壳不致于被破坏，因而爆炸所产生的火焰不能直接去点燃壳外的爆炸性混