项目12桩基础的施工范例.ppt

任务12桩基础的施工 （3）制备泥浆 泥浆在钻孔中的作用是：在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔；泥浆向孔外土层渗漏，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；泥浆相对密度大，具有挟带钻渣的作用，利于钻渣的排出。此外，还有冷却机具和切土润滑作用，降低钻具磨损和发热程度。 因此,在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般相对密度以1.1~1.3为宜，在冲击钻进大卵石层时可用1.4以上。在较好的粘性土层中钻孔，也可灌入清水，使钻孔内自造泥浆，达到固壁效果。 （4）开挖基坑 开挖基坑一般至垫层上50cm的标高处。 （5）安装钻机 钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土的支架。我国生产的定型旋转钻机和冲击钻机都附有定型钻架，其他常用的还有木制的和钢制的四脚架、三脚架或人字扒杆。 2.钻孔 旋转钻机成孔一般有两种方法，根据地质条件和施工习惯选择。 ①正循环钻进成孔，其原理示意。它适用于黏土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件，一般工效较低。 ②反循环钻进成孔，其原理示意。它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件，一般工效较高。 3.清孔 清孔的目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量。清孔应达到的要求是浇注混凝土前孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。清孔的方法有： （1）抽浆清孔 用空气吸泥机吸出含钻渣的泥浆而达到清孔。由风管将压缩空气输进排泥管，使泥浆形成密度较小的泥浆空气混合物，在水柱压力下，沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉渣，同时用水泵向孔内注水，保持水位不变直至喷出清水或沉渣厚度达设计要求为止，这种方法适用于孔壁不易坍塌、各种钻孔方法成孔的柱桩和摩擦桩。 （2）掏渣清孔 用掏渣筒掏清孔内粗粒钻渣，适用于冲抓、冲击成孔的摩擦桩。 （3）换浆清孔 正、反循环旋转机可在钻孔完成后不停钻、不进尺，继续循环换浆清渣，直至达到清理泥浆的要求。它适用于各类土层的摩擦桩。 4.钢筋笼的吊放 钢筋笼骨架吊放前，应检查孔底深度是否符合要求；孔壁有无防碍骨架吊放和正确就位的情况。钢筋骨架吊装可利用钻架或另立扒杆进行。吊放时应避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架外混凝土保护层厚度，应随时校正骨架位置。钢筋骨架达到设计标高后，牢固定位于孔口。钢筋骨架安装完毕后，须再次进行孔底检查，有时须进行二次清孔，达到要求后即可灌注水下混凝土。 5.灌注水下混凝土 目前，我国多采用直升导管法灌注水下混凝土。 6.沉管灌注桩施工 按使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、静压沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩。 使用锤击式桩锤或振动式桩锤将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后，拔出钢管，形成所需的灌注桩。沉管桩对周围环境有噪音、振动、挤压等影响。 7.人工挖孔灌注桩施工 人工挖孔灌注桩主要包括两项内容：一是人工挖孔，二是灌注混凝土。有关灌注混凝土的施工可按钻孔灌注桩的施工，方法相同，其差别在于不是水下灌注混凝土。 人工挖孔桩采用人工呈竖向井孔，经逐段浇注混凝土护壁、安放钢筋笼后浇注而成。人工挖孔桩的直径根据承载力的大小由计算确定，一般为0.8～2.0m，最大直径可达3.5m。视桩端土质情况，可采取不扩底和扩底两种形式，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍，桩的长度不宜超过30m。 8.灌注施工异常问题的处理及预防 钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。 8.1钻孔过程中出现的施工质量问题及防治措施 * * 桩基础：若干根单桩 + 承台或承台梁 桩基 (a)端承桩;(b)摩擦桩 (a) (b) ① 钢筋混凝土桩 可方便地按所需长度、断面形状与尺寸进行制作，材料易得，质量可控制与检验，强度高、刚度大，采用广泛。 ②预应力钢筋混凝土桩 指将钢筋混凝土桩的部分或全部主筋作为预应力张拉钢筋，采用先张法或后张法对桩身混凝土施加预压应力，以减小桩身混凝土的锤击拉应力和弯拉应力，提高桩的抗冲（锤）击能与抗弯能力；其特点为：强度高、抗裂性好。 ③ 钢桩 具有强度高、抗冲击疲劳和贯入能力强，方便割接和运输，质量可靠，沉桩速度快及挤土效应较小等特点；但造价高。 按施工工艺：预制桩主要有：锤击式（打入式）、静压式和振动式。 任务12-1预制桩的施工 1.预制桩的制作、起吊、运输和堆放 (