饲料设备维修工-第二章饲料粉碎范例.ppt

锤片粉碎的进料装置按其进料方向可分为3种：径向(顶部)进料、切向进料和轴向进料三种。 锤片粉碎的型号由专业代号、品种代号、形式代号及规格四部分组成。 锤片粉碎机上所用的20号筛表示筛孔直径d为2mm。 （三）转子　　转子是锤片粉碎机的主要工作部件，包括锤片、销轴、锤片架及中心轴等等。锤片通过销轴连接在锤片架上，锤片架由主轴带动高速旋转，进而使锤片获得很高的线速度，在锤片的高速撞击下物料被粉碎。 （四）筛片　　筛片包在转子外面，所包围的空间称为粉碎室，物料在粉碎室内被锤片击碎后，细的粒子通过筛孔排出，筛片主要起控制粉碎粒度的作用。同时筛片在粉碎期间也对物料起搓擦、剪切作用。筛片所包围的粉碎室部分所对应的圆心角，称为包角，包角是筛片的主要参数之一。筛片属易损部件。 （五）机体　　机体的作用主要是支撑固定工作部件、保证物料顺利进入粉碎室，在机体的内腔装有筛片，同时将被粉碎且能穿过筛孔的物料收集，使之从下部排料口顺利排出。 我国锤片粉碎机的锤片已标准化，锤片的形式为矩形双销孔。 我国锤片粉碎机锤片末端线速度为80～90m/s。 转子上对应两组锤片质量差不超过5g。。 锤片粉碎机在开车前，应用手转动皮带轮或联轴器，检查转子转动是否灵活，有无卡碰和摩擦现象。 锤片粉碎机工作时产生强烈震动的主要原因是轴承损坏。 锤片粉碎机生产率下降的主要原因有： （1）锤片磨损严重 （2）喂料不均匀 （3）原料水分过高。 转子不平衡时引起锤片粉碎机轴承过热的主要原因。 锤片粉碎机进料口返料。　 （1）物料受力不平衡影响。 （2）进料口过大。 （3）筛片磨损。通常情况下，筛片与物料的摩擦系数较大，筛片磨损严重时，摩擦系数降低，产生返料。 （4）破物料的大小差异太大，容易出现返料的现象。 排除锤片粉碎机进料口反喷故障，首先要更换筛片。 （三）一次、二次粉碎工艺 　 1.单一粉碎工艺： 采用一台粉碎机，用小筛孔筛片将原料一次性粉碎到所需粒度的工艺方式，工艺简单，由于使用的筛孔较小，粉碎机的电耗比较高。 　 2.二次粉碎工艺：增加分级筛，产量高，能耗低。　　　 单一循环粉碎　　　阶段二次粉碎　　　组合二次粉碎 （1）单一循环粉碎工艺 　一台粉碎机，使用大筛孔筛片经过多次粉碎达到需要粒度。 　粉碎机后配置一台分级设备，将粉料分成两类：粒度达到要求的直接进入下一道工序，粗颗粒返回粉碎机重新粉碎。 　物料在粉碎系统内形成一循环体系。即使经过多次粉碎得到同样粒度的产品，其度电产量仍然比采用小筛孔筛片时要高得多。粉碎电耗节省30％-40％，粉碎机单产提高30％-60％。 图3-15 二次粉碎工艺 a.循环粉碎工艺 b.阶段二次粉碎工艺 3.组合二次粉碎工艺c 1.原料分级筛 2.锤片粉碎机 3.粉碎料分级筛 4.对辊式粉碎机 　（2）阶段二次粉碎工艺 　使用两台同一类型的粉碎机，第一台粉碎机配大筛孔，第二台配小筛孔。经第一台粉碎机粉碎的物料用分级筛分级，合乎要求的物料进入混合机，筛上物进入第二台配小筛孔的粉碎机，粉碎后直接进入混合机。 　 阶段二次粉碎多应用于先配料后粉碎工艺，既减轻了第一台粉碎机的负荷，又兼有循环粉碎工艺的优点，提高了粉碎效率。 缺点：所需设备较多，适于大型饲料厂。 　（3）组合二次粉碎工艺 　使用两台不同类型的粉碎机，一般以对辊式粉碎机作为第一台粉碎机进行初粉碎，粉碎产品经分级后，筛上物进入锤片粉碎机进行第二次粉碎。 　对辊式粉碎机粉碎时间短、温升低、能耗省，锤片粉碎机对纤维性物料粉碎效果好，将两种粉碎机配合使用，可以得到很好的粉碎效果。 缺点：设备投资多。 AHZC-1265 N/F卧式粉碎机 1、最小筛孔直径可至0.3mm，无需任何振动源，特别适合水产饲料的微细粉碎。2、可靠、灵活的筛网夹紧装置，适合多种筛网厚度，具有良好的密封性能。确保不漏料。3、转子结构独特，磨损小，筛网和锤片寿命长，更换锤片、筛网方便快捷。4、既可用于细粉碎，也可用于粗粉碎立式粉碎机 1、锤片结构及其排列方式独特，筛网360°全周向出料，筛网与锤片的使用寿命延长，粉碎效率提高。2、粉碎后物料温度低，水份损失小。3、无需吸风系统，投资小，布置方便。4、粉碎室自动升降机构，锤片、筛网更换方便，停机时间短。5、自动化程度高，各机构联动控制可靠，安全性好。 SFSP系列水滴型998系列粉碎机1、粉碎室为水滴型，有效消除粉碎过程中的环流现象，产量高。2、粉碎室底部设置“U”型二次粉碎机构，提高物料打击次数，粉碎粒度更均匀。3、通过调节锤筛间隙，实现粗粉碎或细粉碎，做到一机双用。4、转子经精确动平衡校验，设备噪声低，运行平稳。5、锤片刀刃采用