生物质成型以及炭化技术范例.ppt

（二）干馏工艺过程及其产物 干馏：干馏是在隔绝空气的条件下，通过加热使生物质发生热分解的过程。 干馏产物：木炭、木焦油、木醋液、可燃气体 干馏过程是生物质的热分解过程，是根据不同的受热温度分阶段进行的。热分解温度不同，则产物成分也不同。 成型燃料 装 釜 干 馏 冷 却 木 炭 副产品 外热式干馏炭化釜炭化的工艺过程 将成型燃料竖直摆放在炭化釜内，锁紧法兰，釜底点火加热，产生的水蒸汽及烟由排烟孔排出。 当釜内温度升高到一定时，成型燃料热分解产生的可燃气体由排气孔排出并在釜底点燃，给炭化釜继续加热炭化，直到气体基本耗尽，冷却后即得木炭。 不同炭化炉性能比较 项目 砖窑 移动式简易炭化炉 外热式干馏炭化炉 投资 小 较小 较大 寿命 较长 较短 长 挥发分含量/% 12～20 12～20 12～18 固定碳/% 75～80 75～80 80以上 含水率/% 1.5～3.0 1.5～3.0 1.5～3.0 灰分/% 1.5～4.0 1.5～4.0 1.0～3.0 木炭色泽 黑色 黑色 均匀黑色，断面有光泽 热值/（MJ/kg） 29 29 31 木炭得率/% 25 25 30 木炭质量 不均匀 不均匀 均匀 副产品回收 不能 很少 能 污染情况 比较大 比较大 很小 3.3.4 连续式炭化炉 （1）果壳炭化炉 果壳炭化炉是适用果壳之类粒度较小的原料炭化需要而专门设计出来的一种炉型。果壳、果核（核桃壳、杏核、橄榄核、桃核、李核等）尤其是椰壳是生产颗粒活性炭的良好原料。 果壳炭化炉用耐火材料砌筑，是一种横断面呈长方形的立式炭化炉，结构如图。 炉体内由两个狭长的立式炭化槽及环绕其四周的烟道组成。 炭化槽由下而上分成高度不等的3部分，即预热段、炭化段和冷却段。 果壳炭化炉工作原理： 原料果壳由炉顶加入炭化槽的预热段，利用炉体的热量预热干燥，而后进入炭化段炭化。 炭化段的料槽用具横向条状倾斜栅孔的耐热混凝土预制件砌成。其外侧的烟道用隔板分隔成多层，控制烟气的流向以利传热。烟道外侧炉墙上设进风口供吸入空气助燃。炭化段的温度达400～ 500℃，果壳炭化后生产的蒸汽气体混合物通过炭化槽上的栅孔渗入烟道，与吸入的空气接触燃烧。 生成高温烟道气在烟道内曲折流动加热炭化槽后，被烟囱抽吸排出生成的果壳炭落入冷却段自然冷却后，定期由炉底部的装料装置卸出。 果壳炭化炉的炭化工艺 炭化工艺流程：果壳（椰壳、杏核、桃核）经风选，除去沙石、土块后，用提升机送至炉顶的加料槽，果壳借重力进入炭化槽，分别通过预热段、炭化段、冷却段从卸料器出料。 通常，每8h加料一次，每1 h出料一次，物料在炉内停留时间4-5 h，炭化连续进行。炉内炭化区域温度通过调节进风口吸气量的多少进行控制。 优点：操作方便，劳动强度小；正常操作时不需要外加燃料；果壳炭得率高，为25%～30%；炭化尾气不污染环境。 （2）立式多槽炭化炉 木屑炭化通常用立式多槽炭化炉。 每台炉有14个立式炭化槽，每个炭化槽的两侧为烟道，一台炉内共有15个烟道；炉的内部用耐火砖，外部用青砖砌成，炉长7m，宽4.5 m，每炉设5个燃烧室，每个燃烧室与炉内的3个烟道相通。 燃烧烟气在炉内烟道中分5层曲折上升至顶部，与烟囱连通，烟囱高10 m；高温烟气在运动中将热量通过隔墙间接地传给炭化物料。炭化产生的蒸汽气体通过房顶排气罩排空。 炉顶设加料室，原料由此加入炭化槽；每个炭化槽均有一个卸炭口，卸炭口设在与燃烧室相反的一面。 立式多槽炭化炉炭化工艺： 操作时首先在燃烧室点火，加热炭化槽，待温度升至300℃时开始投料，进行木屑炭化。 开始炭化槽冒出白烟，表明废气中有大量水分，是干燥阶段；冒黄烟时表明大量木屑进行热分解；冒青烟至无烟，并观察到炭化槽内物料呈暗红色，不冒火星时，表明炭化结束，即可出料。 每炉投料2～2.5 t木屑，炉温约700 ～800℃，炭化时间4～8 h（炭化时间随原料含水率而异）。一炉可得木屑炭300～400 kg。 特点：炭化炉结构简单，容易砌造，操作易掌握；但耗煤量大，炭得率低，质量不够均匀，高温操作，劳动强度大。 (3)他炭化装置 ①回转炉 结构类似回转式干燥装置。适用于颗粒状或小块状物料的炭化。内热式用得较多。 内热式回转炉的基本作业过程：由炉尾进入回转炉炉膛中的原料，在随炉体转动的过程中被炉壁带到一定高度以后落下，与从炉头燃烧室进入的高温烟道气的接触，使炭化能够均匀地进行。炭化后的固体物料从炉头出料装置卸出；产生的蒸汽气体混合物随废烟气从炉尾导出，经处理后排出。 回转式炭化炉特点：结构简单，运行稳定，操作容易。是活性炭工业中常用的一种炭化装置。 ②流态化炉又称沸腾炉，是利用流态化原理炭化微小颗粒状木质原料的