塑胶的基本知识范例.ppt

* 由模具拿出的成形品,通常附带注入水口,浇道等.如图3简单示意图 * 6.常用的射出成形材料 * 注意点: 各种不同熔点的材料不可混用,在换材料前一定要将熔胶筒清洗干净 * POM(聚甲醛) ◎特性 ①熔胶温度180℃-200℃ ②耐水性,耐热性良好,对有机溶液的耐药性尤其良好 ③硬而刚性高,抗碰撞强度大 ④属于结晶性塑胶成形收缩率大2.5% ◎注意点: ①成形熔胶温范围不大,温度高时容易引起材料分解,材料在炮筒内停留时间不可太长,材料分解后产生的气体会发生爆炸,因此温度及时间顺严格管控. ②由于成形收缩率大,成形条件的偏差应尽量小;料筒温度务必一定;快速射出,延长保压时间,模具温度务必平均. ③设计时应避免锐角的设计,尽量设计成R角,减少应力,浇口附近会产生龟裂,应避免放在力量集中的部位,熔合线位应避免在力量集中位,可适当提高模具温度. 应用,各种齿轮,轴,轴受,机械力学部品 * PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯) ◎特性 ①熔胶温度230℃-250℃ ②热温度高 ③吸水率低,耐药性,有优良的电气性能. ④流动性好 ⑤结晶性材料,收缩率2.0% ◎注意点 ①材料使用前要严格干燥,如使用干燥不好的材料,成形品强度非常的低.100度以下材料干燥不充,需要120 ℃ 4H ②料筒温度不可太高270 ℃以上,物理性能低下. ③材料在料筒停留时间30分钟以上物性低下. 应用:风扇叶,电气配件,电子联结器,等 * ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) ◎特性 ①熔胶温度 250℃-300℃ ②尺寸安定性良好,成形收缩率小0.4%非结晶性材料 ③耐冲击性良好.是种刚性,冲击性,外观均衡的产品. ④是一般的通用树脂. ◎注意点 ①长时间干燥颜色会发生变化. ②有外观要求时,模具温度应控制在30 ℃ ③干燥需充分 80 ℃ 3-5H ④材料流动性良好,应注意制品发生披锋. ⑤油脂,药品会引起龟裂,应注意. 应用:各种家电外壳;OA外壳;日用品;玩具等 * PA(聚酰胺) ◎特性 ①熔胶温度240℃-300℃ ②耐摩性能优良,自润性良好. ③耐药性,耐溶济性,耐油性好. ④吸水性大,对尺寸有一定引响. ⑤耐冲击性优良 ◎注意点 ①材料开封后4小时内需使用可不干燥,开封后再使用需要干燥80 ℃ 8-15H,温度如果高的话制品颜色会变黄. ②流动性好,但要特别注意烧焦.披锋. ③高精度制品成形后,需要放干燥济,防止吸水后尺寸变化. ④在耐摩性机械零件成形后,要让其充分吸温,有时还要用开火煮,以增加其耐摩性和冲击性. 应用:齿轮,桌椅的滑轮,工具机械配件,电工部品 * 7.模具的基本认识 坚固而精密的模具是成形的基本,成形数量不多时,模具制造成本是最大的关键,不过射出成形本来就产是大量生产用手段,除非模具坚固,否则就无法继续生产,因此模具须高刚性,高精密,连模架也要十分注意,模具要硬,且要研磨. 因此尽可能制得坚固的模具,可使成形作业顺利减少麻烦,综合起来可降低成本. 产品的生产计划和设计应预先充分检讨,模具的数量应尽量减少,须有周到的计划,而需多做模具的局面.此外常有开始做模具后才修改制品设计的事情发生,这是提高成本和阻碍生产的主要原因. 模具的制作和试作是分不开的,一套合格的模具必须是经过试作后成形条件的确立,及在成形条件确立的情况下进行修正后得到的. 模具的基本构造有二种 模具的启开处有一个和二个方式.前者叫做一段注道模具,后者叫做二段注道式模具 另还有一种特别的热浇道式 以下分别讲解. * 一段开启,一段浇道式,也叫做二板模 * 标准的二板模示意图 * 二段开启式,二段浇口,也叫做三板模 * 标准的三板模示意图 * 热浇道式 * 模具的相关知识 1.冷却系统:目的为了加快成形周期和保证产品的尺寸精度,在模腔内要加开运水,来让被挤进模腔内的塑胶材料快速冷却,运水管内的煤介,可以是冻水,热水,高温油. 2.排气系统:目的为了让被挤进模腔内的塑料迅速充填,排出空气. 3.脱模斜度:目的为了让成形品顺利的从模腔内取出. 4.缩水率:成形品的尺寸常温,通常都稍小于模具尺寸,这缩小的比例叫成形收缩率. 每种材料根据自已的特都有着不同的收缩率. 尺寸要求严格的产品要有高精度的模具,那么高精密的模具除了制造尺寸要求计算准确外,就是要有长的使用寿命,也就是合理的模具结构,并不是尺寸做到后产品就是合格的,必须考虑材料因素,运水系统,排气系统,有时为了保证产品的精度,必须改变产品的结构(这里指的是局部的)功能部是不可以变更的,如果改变了的话就失去了客户要我们生产产品的目的. * 模具的水口种类: 1.大水口(也叫直浇口) 水口和产品在一起,产品出模后水口要加工,而且加工困难 2.侧水口 浇道和产品之间有