安钢8号高炉封炉后复风实践.pdfVIP

2010年全国炼铁新技术应用及节能减排研讨会 安钢8号高炉封炉后复风实践 于海彬 (安阳钢铁股份有限公司炼铁厂) 摘要 对安阳钢铁股份公司8号高炉封炉后复风实践进行了总结，通过制定详细的开炉方案、选择合理的操作制 度、加强炉内操作和炉前出铁管理，炉况很快恢复正常，生产技术指标达到较高水平，实现了顺利开炉、快速达产 的目标。 关键字高炉；封炉；复风 前言 今，熟风管系大量脱砖导致热风炉管道及围管多处出现外壳温度升高，制约风温使用，并严重威胁安全； 为确保该高炉能正常生产，决定进行封炉检修，计划封炉时间为15天。封炉期间主要的工作就是重砌和修 炉况恢复良好，15日达产，开炉后主要经济技术指标见表1： 表l开炉后经济技术指标 1 复风前的准备工作 1．1制定开炉方案 为了保证开炉工作的顺利进行，尽快实现达产达效，特制了详细的开炉方案，并对各种可能发生的事 故做出相应的应急预案，成立了开炉组织领导机构，对开炉期间的各种事宜做出了周密的部署，确保开炉 的顺利成功。 此次封炉检修时间短任务重，尤其是热风管道，一是要求在规定的时间内完成，二是要求施工的质量 必须达标，因此高炉车间安排专人认真做好所有设备及检修项目的检查与验收。 为保证开炉过程各系统能稳定运行，要求复风前各系统联合试车，主要包括高炉原料系统、送风系统、 热风炉系统、煤气清洗系统、供水系统、高炉本体系统等与高炉有关的所有系统联合试车完毕，通过计算 机系统控制合格，出现的问题得到处理。计算机系统操作可靠，各项操作功能、符合生产要求标准；各种 计器仪表及计量设施准确，验收合格；各种保护设施安全可靠；通风、除尘设施满足生产要求。 1．2热风管道烘烤试压试漏 本次封炉检修主要是处理热风管系脱砖，耗时最长，是本次封炉的关键所在，因此要在开炉前做好热 150。C以上以热风温度热 风管系的烘烤和试压试漏工作。烘管道温度控制0,一150。C以倒流阀热电偶为准， 电偶为准，管道烘烤曲线如图1。管道烘烤结束，停风安装盲板，开始试压。2月lO日下午开始试压试漏， 其间检查管道各焊缝是否有泄漏，具体方法采用眼看、手摸、耳听的办法检查；较大的泄漏点，必要时用 肥皂水或洗手液抹焊缝、人孔、法兰连接处等部位，并做好记录，及时处理。 ．115． 2010年全国炼铁新技术应用及节能减排研讨会 300 2200 d 磊100 O O 6 8 20 24 时间／h 图l烘管道曲线 2开炉料 为保证开炉后充足的炉温和铁水物理以及良好渣铁流动性，封炉料由净焦、空料、正常料、锰矿组成； 炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身底部至料线装正常料和空料；根据封炉的时间以及封炉料的总焦比，设定 开炉料矿批40t，焦比为16t，焦炭负荷为2．5。 开炉料采用全干熄焦炭，干熄焦高温冶金性能好，高温反应性CRI在25％以下，高温反应强度CSR在 65％以上，保证了焦炭在炉内的骨架作用，确保为高炉煤气提供足够的透气通道；烧结矿全部采用400m2 烧结机生产的烧结矿；原燃料的主要成分和指标见表2和表3。 表2原料主要成分 项目TFeCaO Si02 MgO A1203 S R FeO 转鼓强度筛分指数 400烧结 55．90 10．17 5．18 2．24 2．22 0．00