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石油的主要组成是什么？ 答：石油的化合物可以分为烃类、非烃类以及胶质和沥青三大类。烃类即碳氢化合物，在石油中占绝大部分。非烃类指含有碳、氢及其他杂原子的有机化合物。 化工生产过程包括哪些？ 答：化工生产过程一般可概括为原料预处理、化学反应和产品分离及精制。 化工生产过程的定义及工艺流程图是什么？ 答：将原料转变成化工产品的工艺流程称为化工生产工艺流程。工艺流程多彩用途是方法来表达，称为工艺流程图。 浓度、温度、压力对化学平衡、反应速率的影响？ 答：浓度根据反应平衡移动原理，反应物浓度越高，越有利于平衡向产物 方向移动。 从反应速率式可知，反应物浓度越高，反应速率越快。 温度对于吸热反应，△H＞0,平衡常数随着温度升高而增大，有利于 反应，产物的平衡产率增加。对于放热反应，△H＜0，平衡常数随着温度升高而 减小，平衡产率降低。 反应速率常数随温度升高而增加。 压力压力对液相和固相反应的平衡影响较小。气体的体积受压力影响 大，故压力对有气相物质参加的反应平衡影响很大，其规律为：（1）对分子数 增加的反应，降低压力可以提高平衡产率；（2）对分子数减小的反应，压力升 高，产物的平衡产率增大；（3）对分子数没有变化的反应，压力对平衡产率无 影响。 在一定的压力范围内，加压可减小气体反应体积，且对加快反应速率有一定好处。 什么是最佳反应温度？ 答：正、逆反应速率之差即为产物生成的净速率有一个极大值，此极大值对应的 温度称为最佳反应温度。 催化剂的作用？ 什么是烃类热裂解？ 答：烃类的热裂解是将石油系烃类燃料（天然气、炼厂气、轻油、柴油、重油等）经高温作用，使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应，生成相对分子质量较小的烯烃、烷烃和其他相对分子质量不同的轻质和重质烃类。 芳烃中的“三苯”及“三烯”分别指什么？ 答：芳烃中的“三苯”指苯、甲苯、二甲苯；“三烯”指乙烯、丙烯、丁二烯。 芳烃的两种原料是什么？石油芳烃主要来源哪2 种原料？ 答：芳烃的2 种原料是煤、石油；石油芳烃主要来源于石脑油重整生成油、烃裂解生产乙烯副产的裂解汽油。 芳烃馏分的分离主要有哪2 种方法？原理是什么？ 答：芳烃馏分的分离方法主要有溶剂萃取法和萃取蒸馏法2 种 其原理分别如下： 溶剂萃取分离芳烃是利用一种或两种以上的溶剂（萃取剂）对芳烃和非芳烃选择溶解分离出芳烃。对溶剂性能的基本要求：对芳烃的溶解选择性好、溶解度高；与萃取原料密度差大；蒸发潜热与热容小、蒸汽压小；有良好的化学稳定性与热稳定性、腐蚀性小。 萃取蒸馏是利用极性溶剂与烃类混合时，能降低烃类蒸汽压使混合物初沸点提高的原理而设计的工艺过程，由于此种效应对芳烃的影响最大，对环烷烃的影响次之，对烷烃的影响最小，这样就有助于芳烃和非芳烃的分离。 为什么天然气—水蒸气转化过程中需要供热？供热形式是什么？一段转化炉有哪些型式？ 答：从热力学角度看，高温下甲烷浓度低，从动力学看，高温使反应速率加快，所以出口残余甲烷含量低。因加压对平衡的不利影响，更要提高温度来补偿。甲烷与水蒸气反应生成CO 和H2 是吸热的可逆反应，高温对平衡有利，即H2 及CO的平衡产率高，CH4平衡含量低。高温对一氧化碳变换反应的平衡不利，可以少生成二氧化碳，而且高温也会抑制一氧化碳岐化和还原析碳的副反应。但是，温度过高，会有利于甲烷裂解，当高于700℃时，甲烷均相裂解速率很快，会大量析出碳，并沉积在催化剂和器壁上。 一段转化采用管间供热；二段转化则是温度在800℃左右的一段转化气绝热进入二段炉，同时补入氧气，氧与转化气中甲烷燃烧放热进行供热。 一段转化炉的炉型主要有两大类，一类是以美国凯洛格公司为代表所采用的顶烧炉，另一类是以丹麦托普索公司为代表所采用的侧烧炉。 为什么一氧化碳变换过程要分段进行，要用多段反应器？段数的选定依据是什么？有哪些形式的反应器？ 答：变换反应的温度最好沿最佳反应温度曲线变化，反应初期，转化率低，最佳温度高；反应后期，转化率高，最佳温度低，但是CO 变换反应是放热的，需要不断地将此热量排出体系才可能使温度下降。在工程实际中，降温措施不可能完全符合最佳温度曲线，变换过程是采用分段冷却来降温，即反应一段时间后进行冷却，然后再反应，如此分段越多，操作温度越接近最佳温度曲线。应特别注意的是，操作温度必须控制在催化剂活性温度范围内，低于此范围，催化剂活性太低，反应速率太慢；高于此范围，催化剂易过热而受损，失去活性。反应器分段太多，流程和设备太复杂，过程上并不合理，也不经济。具体段数由水煤气CO 含量、所要达到的转化率、催化剂活性温度范围等因素决定，一般2-3 段即可满足高转化率的要求。 变换反应器的类型有：中间间接冷却式多段绝热反应器、原料气冷激式多段绝热反应器和水蒸气或冷凝水冷激式多段绝热反应器。 一氧化碳变换催化剂有哪些类型