化工原理课件第三节吸收塔的计算3课件.pptVIP

第三节 吸收塔的计算(3) 吸收过程的操作型计算? 在塔设备条件下（填料层高度、理论或实际板数及塔径等）已知的前提下，计算在不同操作条件下分离一定的混合物所能达到的分离效果。 ?目的：指导吸收塔的操作和调节，以在操作参数变化或波动的情况下，采取适宜操作措施保证达到分离的工艺要求 1、气体流量对吸收操作的影响 某塔在101.3kN/m2，293K下，用清水逆流吸收丙酮－空气混合物中的丙酮，当操作时的液气比为2，丙酮的回收率为95％，Y*=1.18X，气膜控制， V增加20％，L，Y1，X2均不变， (塔截面积为1m2) （1）丙酮的回收率有何变化？ （2）单位时间内被吸收的丙酮量增加了多少？ （3）吸收塔的平均推动力如何变化？ 解题思路： 已知条件： P=101.3kPa T=293K X2=0 L/V=2 φ=0.95 m=1.18 Kya∝V0.8 V′=1.2V L、Y1、X2均不变 Y2 ? Y2′ ? Z不变 X1 Y1 Y2 m 解： 由 得 单位时间内新旧工况下回收的丙酮的量比为： 由物料衡算式 可得 平均推动力 则 V 则 Z一定，NOG 定性分析： V增加，气膜控制，HOL基本不变，NOL 不变 2、液体流量对吸收操作的影响 联合或液膜控制过程： 气膜控制 3、温度或压力的影响 Kxa ≈ kxa 联合或液膜控制过程： 气膜控制 Y1 Y2 Y2 ‘ X2 X1 X1’ 定性分析总结 V增大，Y2增大，X1增大 L增大， Y2减小，X1减小 T下降， Y2减小，X1增大 P增大， Y2减小，X1增大 操作型计算定性分析步骤 (1)根据命题给条件确定的 H OG 、S的变化情况； (2)利用 判别 的变化趋势； (3) 确定 的变化情况 (4) 确定 的变化趋势； (5)最后确定 的变化趋势，有3种方法： ①利用 确定 的变化趋势，须与对数平均推动力法结合用，很繁琐。 ②根据 a．根据题给条件确定 H OL 、A的变化趋势； b．利用 判别 的变化趋势； c．确定 的变化情况，确定 的变化趋势。 ③近似法 高吸收率时 强化吸收过程的途径（自学） 从NA=KY?Y可以看出，影响吸收的主要因素: KY、吸收推动力?Y、相接触面积S 一、提高吸收总系数KY(或KG)或KX(或KL) 吸收过程的主要阻力集中在滞流膜上。要提高吸收总系数，必须设法降低气膜和液膜的厚度。通过加大流体的流动速度，增加流体的湍动程度，则可减小滞流膜层的厚度。  对于易溶气体，KG约等于kG ,是气膜控制过程; 关键是降低气膜层的厚度。增加气体总压，增加气流速度，增大气相的湍动程度，则膜分系数增大，KY=P·kG 。但是，气流速度应根据设备大小来考虑，不能超过液流速度。 对于难溶气体，KL约等于kL，是液膜控制过程: 关键是降低液膜厚度。提高吸收剂的流速，增大液相的湍流程度，使液膜分系数增大，KX约等于C·kL 。 溶解度适中的气体，其吸收速度由两个膜控制，同时增大气相和液相流速，增大两相的湍动程度，从而减小两膜的厚度。 二、增大吸收推动力?Ｙ或?Ｘ 从气相推动力(P – P*)来分析: 增大吸收质的分压P，减小吸收质平衡分压P*，有利于?P或?Y 增大。 选择较大的溶解性吸收剂，操作温度较低，可以降低P*；增大气体总压可以提高分压PA 。 从液相推动力(C* - C)来分析: 增大吸收质在液相中的浓度C*，减小吸收剂中吸收质的浓度C，则有利于?C或?X的增大。 选择较大的溶解性吸收剂可提高C* ，降低C，有利于?C或?X的增大。 三、增大单位吸收传质面积 面积主要由设备来决定，对于填料塔，应该注意： 填料的选型，应尽量选比表面积大的填料。 增大气液分散度，液体喷淋均匀，填料充分润湿，保证上升气泡和液层充分接触，达到传质目的。 采用湍流塔，促使气液充分湍动，两相接触面不断更新，扩大了接触面积。 由于吸收质与吸收剂中的活泼组分发生化学反应，使吸收质在液相中的浓度Y＊变小，增大了气相传质