先进制造技术第3章快速成形技术应用解读.ppt

第三章 快速成形技术 快速成形技术应用 一、新产品的研制：主要通过快速成形制造系统制作原型来验证概念设计、确认设计、性能测试、制造模具的母模和靠模 二、市场调研：把制造的原型展示给最终用户和各个部门，广泛征求意见，尽量在新产品投产之前完善设计，生产出试销对路的产品。 三、产品使用：直接利用制造的原型、零件或部件的最终产品。 新产品研制 新产品开发过程：概念设计 造型设计 结构设计 基本功能评估 模拟样件试制 传统方法缺点：环节多，周期长，费用高；一旦存在设计失误，将会造成极大的损失。 快速成形技术可直接将产品CAD模型转换为实物原型。原型在新产品开发过程中的价值不可估量。主要有以下几个方面： 1、评估产品外形 2、检查设计质量 3、产品功能检测 4、体验产品手感 5、装配干涉检验 6、供货询价及用户评价 7、反求工程 1、评估产品外形 1）、很多家电特别是家电、汽车对外形的美观和新颖性要求极高。一般检验外形的方法是将产品图形显示于计算机终端，但经常发生“画出来好看，而做出来不好看”的现象。 2）、采用RP技术可以做出原型，供设计人员和用户审查、使得外形设计及检验更有效、直观、快捷 2、检查设计质量 1）、模具制造中，传统方法是根据几何造型在数控机床上开模，这对于一个价值数十万的复杂模具风险太大，设计上的任何不慎，反映到模具上损失很大。 2）、快速原型方法可在开模前真实而准确的制造出零件原型，设计上的各种细微问题和错误可在原型上一目了然地显示出来，大大减少开模风险。 如风扇、风鼓等的设计，可获得最佳的扇叶曲面、最低的噪声的结构 设计者可利用原型，快速地进行功能测试，以判别其是否能最好的满足设计要求 如某型双缸摩托车汽缸头设计，需10件样品进行发动机的模拟实验，汽缸内部结构复杂，只能采取铸造成形。采用选取激光烧结技术，以精铸烧融材料为成形材料，在快速成形机上仅用5天即可加工出该零件的10件铸造烧模，再经融模铸造工艺，10天后得到铸造毛坯。 4、体验产品手感 通过原型，人们能触摸和感受实体，可以及早发现问题。 适用于对照相机的外观设计 适用于对手握电动工具的外形设计 5、装配干涉检验 1）在有限的空间内的复杂系统，对其进行装配干涉检验与精度检验极为重要，如导弹、卫星系统，原型可以用来做装配模拟，观察零件之间如何配合、如何相互影响，大大降低了此类系统的设计。 2）又如汽车发动机上的排气管，由于安装关系极其复杂，通过原型装配模拟可以一次成功完成设计。 6、供货询价及用户评价 1）、利用快速成形技术制作的样件，能够使用户非常直观地了解尚未投入批量生产的产品外观极其性能，并作出评价，使厂房能够根据用户的需求及时改进产品。 2）、投标方在工程投标中采用样品，可以直观、全面地提供评价依据，使设计更加完善，为中标创造有利条件。 7、反求工程 1）、反求工程是通过实物或技术对已有的产品进行分析、解剖、实验，了解其材料、结构、组成、性能、功能，掌握其工艺原理和各种机理，以进行仿制、改进或创造新产品的一种产品开发方法。 2）、对三维测量获得的数据，通过反求重构其三维CAD模型，用RP技术可以快速制造出物理原型，并通过快速模型制造可以方便的对现有的产品进行复制、分析和修改，从而有效地提高新产品开发的效率和质量 快速模具制造 为什么要进行快速模具制造？ 原因：传统模具制作过程复杂、耗时长、费用高，模具的制造往往成为产品设计和制造的瓶颈。 快速成形技术大大简化了模具的制造过程。应用快速成形方法制作模具。