先张法预应力空心板梁作业指导书解读.doc

先张法预应力空心板梁 作业指导书 一、工程概况 （一）工程简介 本标段采用了 L=13m 和 L=16m 二种跨径的预应力砼先张法空心板梁，本标段共有桥梁10座，其中通道桥6座，共有13m板梁208片，16m板梁182片；中桥2座，共有13m板梁52片，16m板梁104片；分离式立交桥2座，共有16m板梁260片。累计16m板梁546片，13m板梁260片。材料用量为：C40混凝土4762m3，钢筋368683kg、Φj12.70钢绞线138881kg。 （二）预制场位置及生产范围 本空心板梁预制场位于曹县服务区北侧房建区内，占地6亩，负责生产我标段范围内的6座通道桥、2座中桥、2座分离式立交桥上部结构空心板梁，共806片。 二、生产准备工作 1、确定预制场场地，平整场地，做好开工前的准备工作，对各种材料采购及半成品、成品进行抽样检验，务求达到技术规范标准。 2、为满足生产、办公、生活需要，根据项目部安排，搭建经济实用的临时建筑，在占地范围内统一规划，布置有序，整齐美观。 3、为确保原材料进场质量关，防止材料污染、混杂，满足材料堆放整齐、有序，对材料现场进行硬化，并砌筑分隔带。 4、落实、组织机械进场到位，实现给业主的承诺。 三、施工工艺： 台座制作→张拉设备校验、安装→绑扎底板钢筋→布设钢绞线→张拉钢绞线→绑扎其他非预应力钢筋→安装外侧模板→灌注底板混凝土→安装内模→灌注侧板及顶板混凝土→养生→放张→移运存梁 1、预制场地布置： 预制梁场设在K296+900线路右侧。预制场设置16m先张空心板梁预制台座5道，长度71m。设置13m空心板梁台座3道，长度71m。龙门架2个。张拉台座和底模基坑采用夯实处理，压实度≥90%。 2、张拉台座： 先张法预应力空心板梁的预制采用钢筋混凝土传力墙张拉台座，传力墙按偏心受压构件设计，截面尺寸40×60cm，埋至深度30cm。台座采用钢筋混凝土进行硬化并进行水磨处理，形成水磨石作底模，底模脱模剂采用石蜡。 3、模板制作： （1）、底模： 为了保证底模有足够的强度、刚度，在底模下部浇筑10CM厚C20砼；为了保证底模的宽度，根据图纸要求，我们把底模的宽度控制在98.5CM，不足的地方，底模每侧用5MM的橡胶胶带粘贴起来。为防底模在施工中被碰坏，底模两侧加设∠40×40×4的角钢，内铺3CM厚水磨石面层，水磨石的配合比按水泥：石料为1：3重量比配制水磨石，为保证底模表面有足够的平整度和光洁度，在水磨石表面打蜡。 （2）、侧模板： 侧模板采用定型钢模，外加工制作，配备16M侧模中板4套，边板2套；13M中板3套，边板2套。 为了保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，采用定型钢模，下部用10×10CM的方木做水平支撑，双面对顶，每隔1米一道，中间用φ12的花篮螺丝双面拉结，上部用φ20的拉杆拉结间距均为1米一道，保证模板有足够的刚度和稳定性。 模板用龙门吊起吊安装，安装时控制好空心板的几何尺寸，用新机油涂刷模板，模板安装完毕后，检查支撑是否牢固、模板是否会在浇筑砼过程中移位、角度是否符合设计要求，以保证拆模后梁体的平整度、光洁度，自检完毕后请监理验收，合格后浇筑砼。 （3）、端模： 为了保证空心板梁的几何尺寸，端头模板采用1cm厚竹胶板，钢绞线下料用切割机切割，钢绞线下端及钢绞线之间用木模支护两端向里各移动1cm，待砼浇筑完毕，经监理同意后放张。钢绞线用切割机切割，并涂刷防锈漆，然后用等同于砼强度等级的砂浆（40#）抹平 （4）、芯模： 13M、16M空心板梁内空部分采用橡胶胶囊成孔。胶囊在使用前做气压试验，发现问题及时修整，模板涂刷隔离剂，要求模板接缝严密，不漏浆。 4、张拉施工工艺： （1）、张拉施工工艺流程： 单根初调：0→10％张拉力 整体张拉：10％张拉力→20％张拉力→分级加载→103％σk→持荷2min→锚固 预应力钢绞线采用ASTMA416-98标准270级低松弛钢绞线，标准强度 fpk＝1860MPa，弹性模量Ey＝1.98×105 MPa。跨径13m、16m预应力混凝土空心板均采用Φj12.70钢绞线。预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工，张拉控制应力采用σcon＝0.75fpk＝1395Mpa，跨径13m、16m板每根钢绞线张拉力为13.769KN。跨径13m、16m中板钢绞线根数分别为14、15根；跨径13m、16m边板钢绞线根数分别为14、16根。 在钢绞线进场以后，应分批进行检验。检验时从每批钢绞线中任选3盘，从每盘中截取一根进行表面质量、直径偏差、力学性能试验。在钢绞线试验合格后，根据每道张拉台座的长度、张拉伸长值、外露长度以及张拉时所需要的长度等因素确定钢绞线的下料长度；钢绞线下料时，使用砂轮切割机切割，切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。铺设预应力钢绞线时，预应力筋