净化III工艺试题库解读.doc

净化Ⅲ试题库 第一部分 填空题 变换炉热点温度指标是： ≤450℃ 变换气分离器出口温度位号是： TI3019 中温水解槽入口温度指标是： 155~160℃ 锅炉给水泵出口压力指标是： 1.50MPa 酸性气压力指标是： ≤30KPa 脱硫闪蒸汽分离器液位控制指标是： 20~80% 脱硫压缩机入口温度指标是： ≤40℃ 脱硫压缩机油压跳车联锁值是： ≤0.15MPa 再生塔顶温度指标是： ≥100℃ 脱碳压缩机入口压力指标是： 0.7±0.05MPa 变换炉出口CO：17~26％； 脱硫塔出口：H2S≤2mg/m3； 脱碳塔出口CO2：2～8％； R3002入口温度：165±5℃； 出工段总硫≤0.15mg/m3； 酸性气H2S含量≥25％； 出工段精制气温度≤45℃； 脱硫NHD水含量：3～7％； 脱碳NHD水含量：2～6％； R4101入口温度65±5℃； 出工段CO：26～30/35％； 出工段CO2：3±0.5％ ； 氨氮≤15mg/l； COD≤100ppm 脱碳塔出口CO2指标是： 2~8% 低温水解槽入口温度指标是： 55~60℃ 冷凝液汽提塔压力指标是： ≤0.25MPa 酸性气浓度指标是： ≥25%（原定）或≥10%（现用） 脱硫压缩机出口温度指标是： ≤150℃（≥165℃报警） 脱硫压缩机主轴瓦温度跳车联锁值是： ≥70℃ 出工段总硫指标是： ≤0.15mg/Nm3 浓缩泵出口压力是： 1.3MPa 二、简答题 1、脱硫塔出口H2S指标高，如何处理？ 答：（1）加大脱硫循环量（2）降低脱硫溶液温度（3）降低变换气温度（4）提高脱硫塔操作压力（5）控制好再生塔操作，保证溶液再生度（6）减小系统气量 脱硫压缩机油压低的原因有哪些，如何处理？ 答：（1）原因：①油量不足；②油过滤器堵塞；③油溢阀失灵；④油管路漏油；⑤油泵工作能力降低；⑥各润滑部位间隙过大；⑦油变质（清洁、粘度）；⑧压力表失灵 （2）处理：①补充润滑油；②清洗；③检查、维修更换元件；④检查、消除；⑤检查、清洗、调整；⑥调整间隙；⑦换润滑油；⑧更换 3、X4101放空共有哪几路放空？ 答：（1）脱碳塔前放空（2）R4101入口阀前阀后放空（3）R4101出口放空（4）R4102A入口、出口放空（5）R4102B入口、出口放空（6）出工段放空,PV4103放空（7）V4104放空（8）C4101放空（9）V4102、V4104安全阀放空（10）副系统总放空 4、分厂对系统各分离器的排放频次是怎样规定的？ 答：脱碳塔前分离器每班排放2次；氨冷器每周一排放一次；脱硫压缩机导淋每小时巡检排放一次；脱硫脱碳其他分离器每白班排放一次；V4005、酸性气分离器液位控制在20～80％，视情况排放 5、气化加量，脱硫系统如何操作？ 答：1.加大FV4002、FI4003流量。2.注意系统压力情况，防止超压。3、优化再生塔操作，保证热量。4、通知硫回收调整负荷。5、加做脱硫塔出口分析。 简述蒸汽接气步骤？ 答：（1）检查稍开系统内各蒸汽分路导淋及总管导淋（2）联系调度稍开阀门送气（3）待蒸汽接入系统后再稍开导淋排水（4）待蒸汽管道预热、排水完成后关闭各导淋（5）通知调度全开送气阀门，蒸汽接入系统（6）严防水击，损坏管道。 7、夏季四防期间，突发全系统断电，如何处理？ 答：现象 （1） 现场机泵运转声全无，并伴随照明电停。（2） 总控室微机停电或正常切换至备用电源。 （3） 总控泵跳车报警，流量回零。 处理原则 （1） 先切断外部来气源。（2） 防止超压，防止高压串低压及泵倒转。 （3） 防止系统大量跑液及炉子超温。 处理 （1）联系调度，系统紧急停车，通知分厂相关人员。（2）先切断外部气源，退出配氢及停送CO2气（3）关闭入工段及出工段大阀，视情况打开入工段放空 （4）防止超压，防止高压串低压，防止系统大量跑液及变换炉超温 （5）总控立即手动关闭以下阀门： ①FV4106 、HV4101②FV4002 、LV4001③FV4100、 LV4101④ FV4004、LV4003 ⑤ LV4104 ⑥LV4005、LV4006⑦LV3002、LV3004⑧LV4103⑨FV4103⑩FV4006 （5）现场巡检立即关闭以下阀门： ①入工段大阀，出工段大阀②P4002出口阀、LV4001切断及副线③P4101出口阀、LV4101切断及副线④P4007出口阀、LV4003切断及副线⑤P4003出口阀、LV4006切断及副线 ⑥T4001入口阀、R4001入口阀⑦T4101入口阀、R4101入口阀⑧C4001出口