$8-1 轴类加工讲解.ppt

三、车窗主轴的加工工艺过程分析 1 加工阶段的划分 2 定位基准的选择 1）一夹一顶（粗加工） 2）两中心孔（主要基准） 3）装配基准 4）锥堵（锥套心轴）（中心孔） 3、工序顺序的安排 基准先行原则 深孔加工时机 先外后内与先大后小原则 次要表面（其他细节结构）的安排 4、主要工序加工方法 1 中心孔加工修研方法介绍 2 外圆加工介绍 3 磨削锥孔介绍 4 花键加工介绍 （3）热处理工序的安排 结构尺寸不大或各档轴径相差不大的中碳钢普通轴类锻件，一般在切削加工前进行调质热处理。 对于重要的轴类零件(如机床主轴)，则： 一般在毛坯锻造后安排正火处理，达到消除锻造应力，改善切削性能的目的； 粗加工后安排调质处理，以提高零件的综合力学性能，并作为需要表面淬火或氮化处理的零件的预备热处理； 轴上有相对运动的轴颈和经常拆卸的表面，需要进行表面淬火处理，安排在精加工前。 （4）轴类零件的典型工艺过程 毛坯准备→ 正火→ 加工端面和中心孔→粗车→ 调质→ 半精车→ 花键、键槽、螺纹等加工→ 表面淬火→ 粗磨→ 精磨。 4．轴类零件加工 机床主轴的加工（动画） 机床主轴的检验（动画） 二、空心类机床主轴加工工艺 1、主轴的主要技术条件： 二、车床主轴的加工工艺过程： 见教材P149 * 课题一 轴类加工工艺规程的制订 《机械制造工艺与装备》 模块五 典型零件加工 【知识点】 轴类零件的功用和种类 轴类零件的材料和毛坯 轴类零件的主要技术要术 轴类零件机械加工的主要工艺问题 【技能点】 轴类零件加工工艺规程的制订 轴类零件是机械产品中的重要零件，用来支承零件、传递运动和动力。合理选择工件材料和保证轴的加工质量是确保轴的工作质量的前提，而正确制定加工工艺过程是保证轴加工质量的关键。 一、概述引入 三、相关知识 1．对轴类零件的认识 （1）轴类零件的功用和分类 1） 轴类零件的功用： 支承传动零件（如齿轮、带轮、凸轮等） 传递转矩 承受载荷 保证装在轴上的零件(或刀具)具有一定的回转精度。 2）轴类零件的结构特点： ①长度大于直径； ②加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等； ③有一定的回转精度。 3）轴类零件的分类： ①按其结构形状可分为：光轴、阶台轴、空心轴和异形轴(如曲轴、凸轮轴、偏心轴等)四类。 ②按轴的长度与直径之比值(长径比)又可分为：刚性轴(L/d≤12)和挠性轴(L/d＞12)两类。 图5-2各种轴类零件的结构形状 光轴 阶梯轴 齿轮轴 曲轴 花键轴 软轴 凸轮轴 输出轴 （1）尺寸精度和几何形状精度 轴类零件的主要表面为轴 颈，装配传动零件的称配合轴 颈，装配轴承的称支承轴颈。 ①轴颈的尺寸精度 通常为IT8～IT6； 高精度的轴颈为IT5。 ②轴颈的形状精度 形状精度和位置精度的公差应限制在直径公差范围内，对形状精度要求较高时，则应在零件图样上规定允许的偏差。 1．轴类零件的主要技术要术要求 （2）位置精度 1）两支承轴颈这间的 同轴度要求； 2）配合轴颈相对支承 轴颈轴线的圆跳动要求。 普通精度的轴，同轴度 误差为0.01～0.03mm，高精 度的轴为0.001～0.005 mm。 3）其他的相互位置精度如轴肩端面对轴线的垂直度要求等。 （3）表面粗糙度 配合轴颈的表面粗糙度值 Ra一般为1.6～0.8μm； 支承轴颈的表面粗糙度值 Ra一般为0.8～0.4μm。 要求热处理变形小的精密零件 具有良好的耐磨性和抗疲劳性 调质、渗氮 氮化钢38CrMoAl 对高转速、重载荷条件下工作的轴 心部保持良好的韧性、表面耐磨性好 渗碳、淬火、低温回火 低碳合金钢（20Cr，20CrMnTi等） 精度和转速要求较高的轴 比45钢具有更好机械性能和热处理性能 中碳合金钢（40Cr，GCr15等） 一般机械 良好的综合机械性能 调质、 表面淬火 中碳钢45钢 应用 性能 热处理方法 材料 3.轴类零件的材料和毛坯及热处理 1）轴类零件常用的材料及热处理（时机见教材148）： 2）轴类零件的常用毛坯 ①光轴、直径相差不大的阶台轴常采用热轧或冷拉的圆 棒料； ②直径相差较大的阶台轴和比较重要的轴大都采用锻件(性能较好)