【物理】常用的锻造方法.pptVIP

（2）Steam-air -operated hammer（蒸气-空气锤） 利用蒸气或压缩空气带动锤头工作，它的吨位稍大，最大锻件质量1500Kg, 但需要一套辅助设备（蒸气锅炉或空气压缩机）。 主要组成部分有工作气缸1、落下部分2、机架3、砧座4和操作手柄5等。 3.自由锻的工序（Forging operations） 基本工序——拔长 基本工序——冲孔 基本工序 —— 错移 4.Characteristics and Applications Advantages: (1) 使用工具简单，不需昂贵的模具； (2)可以锻造各种重量的锻件，大型锻件，它几乎是唯一的方法； (3)所需的设备吨位较低。 Disadvantages: (1)锻件的尺寸精度较低，加工余量大； (2)锻件的形状受到一定的限制（比较简单）； (3)生产率较低，劳动强度大。 应用：单件小批量生产。 二、工艺规程的制定 1、Draw up a forging drawing（绘制锻件图） 以零件图为基础并考虑下列因素绘制而成的： （1）余块—为简化锻件形状、便于锻造而增加的一部分金属。 （2）Machining allowance(锻件余量）—为后续切削加工而留的加工余量。 （3）Forging tolerance(锻件公差）—锻件名义尺寸的允许偏差。 锻件图的画法： 如图2-34 ，以粗实线表示锻件的形状、双点划线表示零件的基本形状；零件尺寸注在锻件相应尺寸下面的括号内。 2、The choice of forging operations（选择变形工步） 根据工步的特点及锻件的形状、尺寸、技术要求和生产批量等来确定。 包括确定锻件成形所需的基本工序、辅助工序和精整工序的工步，以及所需的工具，确定工步的顺序及变形尺寸等。 各类自由锻件的基本变形工步方案见表2-4。 3、The calculation of blank`s quantity and size（计算坯料重量和尺寸） 锻造用的坯料有两类：钢材和钢坯，用于中、小型锻件；另一类为铸锭，用于大、中型锻件。 The quantity： G坯料=G锻件+G损= G锻件+ G烧+G芯+ G切 G烧计算方法列于表2-5 The size: 应考虑锻造比(forging ratio),保证有足够的变形程度. 采用碳素钢锭作坯料时，Y≥2.5~5 采用轧制的材料， Y≥1.3~1.5 根据计算的坯料直径或边长后，参照有关标准，确定坯料的实际直径或边长，然后计算出坯料的长度。 热轧圆钢的标准直径见表2-6。 采用钢锭为坯料的大型锻件，可根据实际经验估算钢锭重量。 锻件的钢锭利用率约为0.50~0.65，锻造比通常取2.5~5。 三、工艺规程举例 图2-35齿轮坯自由锻工艺： （1）绘制锻件图： 齿轮上的轮齿、小的凹槽、凸肩以及轮辐上的8个φ30的孔，自由锻难以锻出，需加余块； 查表2-2的锻件的加工余量和公差为a=10±4, b= 9±3, c= 13±5, 绘出锻件图。 （2）确定变形工步 参照表2-4，主要变形工步是镦粗和冲孔和扩孔， 凸肩采用垫环局部镦粗，内孔较大，应用冲子扩孔。 注意：冲孔和扩孔时，金属会沿径向流动，并沿凸肩高度方向产生拉缩现象，因此，局部镦粗后的径向尺寸要小些、凸肩的高度要大些。 （4）选定设备吨位 参照表2-7 ，此锻件属圆环类，选择0.5吨的自由锻锤。 3.4、模锻（ Closed die forging） 模锻是将加热后的坯料放入锻模的模膛内锻压成型的方法。 其特点是坯料变形时，金属的流动受到模膛的限制和引导，因此获得与模膛形状一致的锻件。 一.The comparison between closed die forging and open die forging Advantages: 1.high production rates 2.higher dimensional accuracy 3.more complicated shapes can be produced. 4.save materials, lower cost in mass production. 锤上模锻能完成镦粗、拔长、滚挤、弯曲、成形、预锻和终锻等变形工步的操作，锤击力量和锤击频率可自由控制和变换，可完成各种长轴类和短轴类锻件的模锻。 其适用性较好，设备费用相对较低，是目前用得最多的一种模锻方法。 缺点是：振动和噪音大、劳动条件差、机械化程度不够高，生产率也不太高，在大批量生产中有被压力机模锻取代的趋势。 （二）Technological process of closed die forging（模锻件图的制定） 1.Parting plane（分模面）：上、下锻模