【物理】底座板施工工艺及要点.pptVIP

底座混凝土验收 当路基和桥上底座板混凝土施工完成，且达到交验条件时，由监理单位组织对底座板及相应资料进行检查验收。 底座混凝土结构应表面平整，颜色均匀，没有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 底座外形尺寸检查 底座外形尺寸允许偏差 凸形挡台外形尺寸允许偏差 底座施工工艺及要点 2009年12月 1、测量定位放线 ① 利用CPⅢ控制网在梁面上放出模板安装控制点（一块底座放4个角点），用红油漆做好标记，并在其上测出标高，用以控制模板安装顶面高程。 ② 根据放样点，弹出侧模安装边线及伸缩缝处模板安装边线。 2、模板安装 ①模板涂刷脱模剂、混凝土面凿毛并清理干净。 ② 根据弹出的模板边线，安装侧模、端头模、伸缩缝处模板，模板顶标高调整采用硬质垫块（如铁片）垫底调整。 ③模板安装必须稳固牢靠、接缝不得漏浆，模板加固采用横向钢支撑，靠防撞墙处支撑在防撞墙上，中间采用侧模互相支撑。 ④ 模板安装后，调整模板的几何尺寸，满足模板安装允许偏差。 ⑤ 凸台模板安装应严格控制其平面位置及高程，要确保其竖向轴线与底座顶面垂直。 底座钢筋绑扎允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架间距 ±20 2 保护层厚度 +10,-5 3 钢筋下料长度 不小于设计值 4 箍筋间距 ±20 5 钢筋骨架层间距 ±3 模板安装 3、钢筋绑扎 ① 钢筋绑扎在专用胎具上进行，采用人力板车或农用车运到使用处，安装前要特别注意安装方向。 ② 底座板钢筋人工抬装入模，应控制好其吊点位置，确保钢筋骨架不变形，吊钩应挂在钢筋交叉处，安装后设置好垫块。 ③ 凸台箍筋（特别是半圆形箍筋）必须按要求加工，安装时全圆箍筋搭接处要朝向来车方向，半圆箍筋搭接处要朝放板的方向。 ④ 凸台预埋钢筋立筋须与底座板上下层钢筋焊接连接并与圆形或半圆形箍筋焊接。 ⑤ 底座连接钢筋须按设计要求安装。 钢筋绑扎 底座模板安装允许偏差 序号 项目 允许偏差（mm） 1 模板距线路中心的距离 ±5 2 表面平整度 ≤5 3 相邻模板错台 ≤2 4 顶面标高 +2，-5 5 宽度 ±5 6 凸形挡台中心偏差 ≤2 4、混凝土浇筑 ① 混凝土应振捣密实，振捣点应分布均匀，不得漏振，混凝土坍落度控制在140-160mm，混凝土入模温度不得小于5℃，且不高于30℃。 ②施工过程中应严格控制混凝土顶面标高。 5、收面 ① 混凝土浇筑完成后，及时收浆抹面。 ② 在混凝土初凝前进行二次收面，防止龟裂，并及时养护。 ③ 底座两边20cm按要求收光，并设3%的排水坡，中间按要求拉毛处理。 ①施工前应先对底座表面凸形挡台内混凝土进行凿毛处理。并按四点放样精确测定位置，用直角尺确保与底板面垂直。 ② 凸台混凝土浇筑前须再次检查挡台平面位置及顶面高程，确保其符合设计要求。 6、凸形挡台施工 7、养护 混凝土浇筑完成后，在12h内开始覆盖和洒水养护，洒水次数应能保持混凝土处于润湿状态；当环境温度低于5℃时，禁止洒水养护。养护期一般不少于7d。 8、底座伸缩缝 伸缩缝宽度为20mm，采用聚乙烯泡沫塑料板填充，并用沥青软膏或聚氨酯密封。 序号 项目 允许偏差（mm） 1 顶面标高 +3，-10 2 宽 度 ±10 3 中线位置 3 4 平整度 10mm/3m 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 圆形挡台的直径 ±3 2 半圆形挡台的直径 ±2 3 中线位置 3 4 挡台中心间距 ±5 5 顶面高程 +5，0