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机械制造工艺基础 毛坯制造工艺 零件切削加工艺 机械加工工艺规程 毛坯制造工艺 铸造：铸造概念、特点及分类 砂型铸造、特种铸造 锻压：锻压概念、分类 锻造（自由锻、模锻） 冲压 焊接：焊接概念、特点及分类 焊条电弧焊 气焊与气割 其他焊接方法 零件切削加工工艺 切削加工的基础知识： 切削加工、切削运动、切削用量、刀具、 切削力和切削温度、切削液、加工精度和 加工表面质量 车削： 车削加工概念、车床结构和功能 车床附件及工件的装夹方法 车削方法 车削工艺特点 * * 一、铸造的概念 将溶融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。 二、铸造的种类 1、砂型铸造：用型砂紧实成型的铸造方法。 应用最广，约占铸件总质量的90% 2、特种铸造：除砂型铸造以外的其它铸造。 金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造 三、砂型铸造的工艺过程： 一般由造型（制造砂型）、造芯（制造砂芯）、烘干、合型（合箱）、浇注、落砂、清理及铸件检验等组成。 四、铸造的优缺点：P5 五、型砂（芯砂）的性能要求： 1、可塑性 2、强度 3、耐火性 4、透气性 5、退让性 六、浇注系统及冒口 浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 冒口是在铸型内存储供补缩铸件用溶融金属的空腔。起补缩、排气、集渣作用。 冒口一般设置在铸件的最高处和最厚处。 七、铸件的常见缺陷及产生原因 1、气孔 型砂中水分过多或砂型透气性差等原因 2、缩孔 铸件在凝固过程中补缩不良而造成 3、砂眼 型砂强度不够或型砂紧实度不足等原因 4、粘砂 型砂耐火性差或浇注温度过高 5、裂纹 铸件壁厚相差大;型砂和型芯的退让性差等 缺陷使铸件在收缩时产生较大的内应力. 八、特种铸造的种类 1、金属型铸造: 浇入金属型铸型 2、压力铸造: 在高压下高速充型,并在压力下凝固 3、离心铸造: 浇入绕轴旋转的铸型,在离心力作用下凝固 成形. 可用于铸造双金属合金铸件 4、溶模铸造: 浇入由熔模形成的型壳(铸型)型腔中. 第二章 锻压 一、锻压 锻压包括锻造和冲压 锻造分为自由锻和模锻两大类 冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类 锻造是在加压设备的作用下，使坯料发生塑性变形的加工方法 分离工序是板料的一部分和另一部分分开的工序。 成形工序是板料发生塑性变形，以获得规定形状工件的工序 二、锻造的加热 1、 锻造加工前对金属进行加热的目的是： 提高其塑性，降低变形抗力，并使内部组织均匀。 2、始锻温度 终锻温度 3、提高加热速度可以提高生产率，降低材料的烧损 和钢材表面的脱碳。 三、锻件的冷却方法 1、空冷 适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件 2、堆冷 适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件 3、坑冷 适用于低合金钢和截面尺寸较大的锻件 4、灰砂冷 适用于低合金钢和截面尺寸较大的锻件 5、炉冷 适用于高合金钢及大型锻件 1、只用简单的通用性工具，锻件质量不高，生产率低，主 要用于单件、小批量生产。 对于大型和极大型锻件，自由锻仍是唯一有效的方法。 四、自由锻 2、自由锻的设备：空气锤和水压机 五、模锻 1、利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法，锻件精度 高，但只适用于小型锻件，适合于大批量生产。 2、模锻分为胎模锻和模锻两类。 六、胎模锻 1、是在自由锻设备上使用可移动模具生产锻件的一种 锻造方法 。 2、胎模锻前，通常先用自由锻制坯，再在胎模中终锻成形。 七、模锻 1、是在专用的模锻设备上进行的锻造，适用于大批量生 产精度较高的小型锻件。 2、模膛根据其作用不同，分为制坯模膛和模锻模膛。 模锻模膛包括预锻模膛和终锻模膛。 第三章 焊接 一、焊接 1、含义： 通过加热或加压或两者并用，并使用（或不用）填 充材