煤矿综采工作面高位钻孔替代高抽巷技术.docVIP

煤矿综采工作面高位钻孔替代高抽巷技术 　　一、工作面基本情况 　　综采工作面井下位于+950m辅助水平下阶段，暗井筒东部，开采为4-2#煤层；地面位于草滩西至王台之间。工作面块段所属的4-2#煤层属于一类易自燃煤层，一般发火期为3～6个月，最短28天，煤尘具有爆炸性，爆炸指数44.37%。 　　二、综采工作面采取的瓦斯治理方法 　　综采工作面巷道布置设计形式为“U+I”型布置；即布置运顺、回顺，切眼、高抽巷。221工作面运顺、回顺均沿煤层走向平行布置。运顺层位沿底布置、回顺层位沿顶布置。高抽巷与回顺平行内错15m，巷道底板布置在煤层顶板以上5～10m范围内。工作面主要采取在950水平暗皮带巷布置预抽钻场施工预抽长钻孔、进风顺槽施工采前预抽顺层钻孔、高位钻孔辅以落山埋管抽采、高抽巷抽采等瓦斯治理方法。 　　三、高位钻孔+落山埋管抽采与高抽巷抽采效果分析 　　（一）高位钻孔+落山埋管抽采情况。工作面回采前7天，因综采支架紧贴上落山底板侧煤壁，空间小，采用落山埋管难度较大，工作面采取的瓦斯治理措施为高位钻孔抽采+风排瓦斯。后期随着工作面的调整及回采强度的增大，及时增加了落山埋管抽采。工作面回采前7天高位钻孔抽采期间：混合流量300m3/min，最大抽采浓度0.47%，平均抽采浓度0.83%，抽采纯瓦斯流量1.41m3/min，平均单孔抽采瓦斯纯量0.2m3/min。高位钻孔+落山埋管实际抽采量：混合流量300m3/min，最大抽采浓度2.23%，平均抽采浓度1.08%，抽采纯瓦斯流3.24m3/min。回风流瓦斯浓度：生产期间平均0.35%，停机期间0.22%；上落山瓦斯浓度保持在0.4%以下。高位钻孔+落山埋管抽采期间工作面风量1500m3/min，风排瓦斯量：1500m3/min*0.35%=5.25m3/min。综采机开机期间工作面绝对瓦斯涌出量（不含采前预抽量）：Q总=风排瓦斯量+高位钻孔+落山埋管抽采量=3.24+5.25=8.49m3/min。瓦斯抽采率η=每分钟抽采纯瓦斯量/（每分钟抽采纯瓦斯量+风排瓦斯量）×100%=38.2%。 　　（二）高抽巷抽采情况。工作面进入高抽巷控制范围后取消了上落山埋管抽采瓦斯治理措施，前5天利用一套72泵进行抽采，随着回采强度的增加，后改为两套72泵同时抽采。回风流瓦斯浓度：生产期间保持在平均0.35%，停机期间0.2%，相比采用高位钻孔+落山埋管抽采方式上落山浓度有所下降，保持在0.35%以下。高抽巷实际抽采量（两套泵和值）：混合流量450m3/min，最大抽采浓度2.9%，平均抽采浓度1.23%，抽采纯瓦斯流量5.535m3/min。高抽巷抽采期间工作面配风量降至1400m3/min，风排瓦斯量：1400*0.35%=4.9m3/min综采机开机期间工作面绝对瓦斯涌出量（不含采前预抽量）：Q总=风排瓦斯量+高抽巷抽采量=4.9+5.535=10.435m3/min。瓦斯抽采率η=每分钟抽采纯瓦斯量/（每分钟抽采纯瓦斯量+风排瓦斯量）×100%=53% 　　四、两种抽采方式技术经济分析 　　（一）高抽巷优缺点。（1）优点：高抽巷位于煤层顶板平均5～10m左右，层位较低，易与采空区连通，可以改变采空区漏风流场，减少上隅角向外漏风，能有效的控制后落山瓦斯；抽放效果较好，抽放量大，正常回采过程中抽出的瓦斯浓度较为稳定；在回采结束后的一定时间内有稳定的抽出瓦斯浓度， 便于日常管理、观测，易于控制瓦斯抽出量。（2）缺点：巷道施工工程量大，岩巷掘进速度慢，工期较长，费用较高，高抽巷的布置进一步加大了铜川矿业北区三矿采掘接替紧张局面，在一定程度上影响了根治瓦斯规划的彻底实施；在回采初期，由于顶板裂隙形成不充分，初期抽放效果不好，有时需要有其他方法辅助；回采期间如果抽放量过大，可能造成采空区漏风，引起煤炭自燃； 抽采浓度高则易处于瓦斯爆炸浓度范围，对矿井安全生产有着极大威胁。 　　（二）高位钻孔优缺点。（1）优点：施工方便、效率高，费用相对较低，瓦斯治理效果良好；钻孔终孔位于工作面顶板裂隙带内，抽出的瓦斯比较多；可减少工作面上隅角的瓦斯积聚；打钻与管路铺设不影响进风；由于钻场处于工作面的下风侧，抽放系统发生故障时，对回采影响较小。（2）缺点：高位钻孔抽放瓦斯，采空区漏风增大，漏风路线较长；当回采工作面遇断层等地质构造带时，钻进速度势必减慢，同时煤层松软，瓦斯涌出量较大等因素，也影响回采工作面推进速度；如高位钻孔穿过泥岩层或岩性不好地段，钻孔易被压实，达不到抽放效果。 　　（三）效率比较。221高抽巷设计1510m，按矿井目前岩巷月单进110m计算，施工需用时约13.7个月，相向同时掘进需用时6.8个月。高位钻孔施工则快捷、简单，矿井打钻技术成熟，一般7～10天即可完成一