【物理】滚动轴承8.pptVIP

§13-1 概述（组成、材料） §13-1 概述（材料、特点） §13-2 滚动轴承的类型、特点和代号 §13-2 （调心球轴承1类） §13-2 （调心滚子轴承2类） §13-2 （3、5类） §13-2 （6、7类） §13-2 （8、9、N类） §13-2 （NA、U类） §13-2 （小结） §13-2 （内径代号） §13-2 （尺寸系列、类型代号、内部结构代号） §13-2 （公差等级、游隙代号） §13-2 （公差等级、游隙代号） §13-3 滚动轴承类型的选择 §13-3 滚动轴承类型的选择 §13-3 滚动轴承类型的选择 §13-4 滚动轴承负荷分析、失效形式和设计准则 §13-4 （负荷分析） §13-4 （负荷分析） §13-4 （负荷分析） §13-4 （应力分析） §13-4 （失效形式和设计准则） §13-5 滚动轴承寿命计算（基本概念） §13-5 （寿命计算） §13-5 （当量动载荷） §13-5 （Fr的计算） §13-5 （Fa的计算） §13-5 （Fa的计算） §13-5 （Fa的计算） §13-5 （不同可靠度） §13-6 滚动轴承静载荷计算 §13-7 滚动装置的设计 §13-7 （固游式） §13-7 （两端游动，轴承配合，装拆，调整） §13-7 （提高轴系刚度） §13-7 （润滑与密封） §13-7 （密封） 习题课 习题课 习题课 习题课 习题课 作业一 §13-5 滚动轴承寿命计算 当Fae+Fd1Fd2时 2紧1松 Fa2=Fae+Fd1 若轴承反装： Fa1=Fd1 当Fae+Fd1Fd2时 1紧2松 Fa2=Fd2 Fa1=Fd2-Fae 注意：①Fd的方向； ②正确判断压紧和放松的轴承。 §13-5 滚动轴承寿命计算 六.不同可靠度时滚动轴承的寿命计算 额定静载荷C0——使受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力达到一定值的载荷。 §13-6 滚动轴承静载荷计算 §13-6 滚动轴承静载荷计算 当量静载荷P0——是一个假想载荷，在P0作用下受载最大的滚动体与滚道接触中心处引起的接触应力与实际载荷作用下相同。 滚子轴承——4000MPa 球轴承——4200MPa 静强度条件： §13-7 轴承装置的设计 §13-7 轴承装置的设计 1. 双支点各单项固定（全固式） 一.轴承的配置 结构，力的传递 应用于短轴（l≤400mm），温升不高时。 轴承与端盖间应留间隙Δ，用垫片调整。 §13-7 轴承装置的设计 2. 一支点双向固定，另一支点游动（固游式） 结构，力的传递 应用于长轴，温升较高时 固定端——内外圈双向固定，承受双向轴向力 游动端——保证轴能自由伸缩 不可分离型：内圈双向固定，外圈不固定 可分离型：内外圈双向固定 支反力大的轴承作固定端 角接触轴承不能作游动端 §13-7 轴承装置的设计 3. 两端游动 二.轴承的配合 滚动轴承内圈与轴——特殊的基孔制 j6，k6，m6，n6 滚动轴承外圈与外壳孔——基轴制 G7，H7，J7 注意：配合的标注方法 三.轴承的装拆 四.调整 轴承游隙 轴上零件位置 轴承安装尺寸 §13-7 轴承装置的设计 五.提高轴系的刚度 提高机座的刚度 提高轴的刚度 l l l l l ’ l ’ §13-7 轴承装置的设计 目的：减小摩擦、磨损；冷却降温；缓冲吸振；防锈。 飞溅润滑 方法：油润滑、脂润滑。 V齿2m/s 轴承采用油润滑 V齿2m/s 轴承采用脂润滑 六.润滑与密封 1.润滑 §13-7 轴承装置的设计 目的：防止润滑油泄漏，防止灰尘等杂物进入。 密封装置：接触式和非接触式。 2.密封 习题课 一.图示为圆锥齿轮减速器中的小圆锥齿轮轴承，已知轴承直径d=30mm，圆锥齿轮dm1=56.25mm，Fte=1130N，Fre=380N，Fae=146N，n=960r/min，载荷平稳，Lh=24000h，试设计此轴承。 90 55 Fte Fae Fre 解：一.选择轴承类型： 70000AC 二.确定轴承型号 根据d=30mm，选7206AC，查《手册》得： Cr=22.0kN，C0r=14.2kN，B=16mm，a=18.7mm 习题课 1.定轴承的排列方式，求实际跨距 三.求作用在轴承上的载荷Fr1，Fr2，Fa1，Fa2 采用反排列 B a 55 90 2.求载荷Fr1，Fr2 ①求水平面支反力Fr1H，Fr2H l l ’ Fte Fae Fre l l ’ Fte 1 2 Fr1H Fr2H * * 第13章 滚动轴承 §13-1 概述 §13-2 滚动轴承的类型、特点和代号 §13-3 滚动轴承类型的选择 第四篇 轴系零、部件 §13-4 滚动轴承负荷分析、失效