纳米陶化2016解答.pptVIP

金 属 表 面 处 理 剂 Metal surface treatment 代替传统磷化-纳米陶化剂 上海耀岩化学品有限公司Shanghai yaoyan chemical Co., Ltd. 传统磷化工艺的缺陷 传统磷化工艺的缺陷 含磷，废水处理困难 需加热能耗高 有害的重金属离子 废水产生多，费用高 废渣多处理难 含致癌物 工序多，投资成本高 危险化学品 缺陷 纳米陶化工艺的优势 不含有危害的重金属离子 不含磷，对环境友善 废渣大量减少，便于处理 无需加温，节约能源 流程缩短，设备投资降低 工艺简单，操作简便 可多种金属混线处理 非危险化学品 优势 纳米陶化的工作原理学机理 主要利用金属氟酸的水解反应在金属基材表面形成一种化学性质稳定的无定型氧化物，通过加入氧化剂和螯合剂，促进此水解反应的进行，从而获得性能良好的金属表面皮膜。 Fe+3HF←→FeF3+3/2H2 (1) H2ZrF6+2H2O←→ZrO2+6HF (2) 也就是说，通过反应方程式（1）所表示的腐蚀反应，HF被消耗，使方程式（2）的平衡向右移动，于是形成ZrO2，作为本项技术所获得的表面处理膜的主要化合物，所获得的膜是Zr的氧化物和氢氧化物。 纳米陶化的工作原理机理 Metal oxide Metal oxide Metal oxide Metal oxide Metal oxide Metal oxide Metal oxide Metal oxide Metal oxide = Zr-oxyfluoroglas, ZrOxFy Substrate Substrate Substrate 浸泡或喷淋处理 与锌系磷化工艺对比锌系磷化对比 脱脂 水洗 表调 水洗 纯水洗 ZnPh 转化膜 钝化(可选) 脱脂 水洗 纯水洗 纳米陶化 纯水洗 电泳 磷化与纳米陶化技术在使用条件方面的区别化与 项目 磷化 纳米陶化 温度 35-55℃ 室温 时间 3分 1-2分 成渣量 3-12g/m2 0-0.5g/m2 换槽周期 2-6个月 无 耗水量/m2 4升 2升 膜层密度 1.5g/cm2 1g/cm2 膜重 2-3g/m2 0.04-0.1g/m2 膜厚 1-2μm 0.04-0.2μm 晶型 晶体 无定形 检测参数 游离酸、总酸、促进剂、氟硅酸含量、锌、镍、锰含量等 PH、电导率、活化点 膜层特性 油漆 油漆 Substrate基材 Substrate基材 锌磷化 纳米陶化 工序 1 2 3 4 5 6 7 工艺名称 预脱脂 脱脂 水洗 纯水洗 纳米陶化 水洗 纯水洗 使用药品 FC-109 2.5％ FC-103 1％ FC-109 2.5％FC-103 1％ 自来水 纯水 LN-279 2.5％ 自来水 纯水 药品性能 碱性清洗剂 碱性清洗剂 纳米陶化剂 工艺参数 游离碱度：21-42 全碱/游离碱2.5 保持溢流 保持溢流 PH:4.8-5.7 (精密PH试纸测试) 保持溢流 保持溢流 温 度 RT-60℃ RT-60℃ 常温 常温 常温 常温 常温 时 间 1-5分钟 1-5分钟 30-60秒 30-60秒 1-3分钟 30-60秒 30-60秒 配槽和控制 纳米陶化后的膜层效果 冷轧钢板 镀锌钢板 纳米陶化 在冷轧钢板经过表面处理后膜呈金黄色 纳米陶化 在镀锌钢板经过表面处理后膜呈淡黄色或无色 纳米陶化后与涂料匹配性能优越 纳米陶化 纳米陶化 粉体涂装 粉体涂装后耐冲击性测试中达到50kg.cm 粉体涂装 粉体涂装后在NSS（中性盐雾）测试中达到500小时 优点 纳米陶化技术形成的超薄膜成可以替代传统的磷化膜 磷化膜的重量通常为2-3g/㎡, 纳米陶化涂层膜重仅仅0.1 g/㎡，相差20倍左右。 单耗大大降低。 优点 使用方便，便于控制 槽液为双组分液体配成，仅需要控制PH值和电导率，无须象磷化液那样，要控制游离酸、总酸、促进剂、锌、镍、锰的含量和温度等许多参数。 不再需要检测表调、促进剂、钝化剂等，节省了测试费用 省却了对磷化槽和管路磷化渣的定期清理和使用大量清洗化学品,同时也节省了人工和费用 优点 节约能源，可室温或低温操作，能源费用降低 在室温下运行，可省略加热系统并减少日常维护工作和费用 新建线可节约投资 高质量的磷化工艺需要加热系统，温度在35℃-55℃ 纳米陶化技术一般在室温下运行，无需加热 热能节约的费用十分可观 优点 节省电能，由于泵的减少和功率的降低，可节省40%的电能。 不再使用表调、钝化和除渣工艺，因此泵的数量减少和停用除渣系统 纳米陶化槽