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自控基础知识 自动控制系统（ automatic control systems）是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的PLC系统、ESD系统、站控系统、可燃气体/火灾报警系统、色谱分析仪、硫化氢分析仪、水露点分析仪、RMU远程维护系统、与DCC通讯用交换机、路由器等。 一、就地显示仪表 1、压力表 弹簧管压力表 耐震压力表 （1）现场压力仪表等级: 1.0、1.5(1.6)、2.5、4.0 （2）现场仪表读数原则：压力表估读到最小分格值的1/5 ； （3）允许误差: 最大允许误差：（量程上限-下限）*精度等级% 例如：1块1.0级，量程为6MPa的压力表，最大允许误差为： ±6*1.0%=±6*0.01=±0.06MPa （4）压力仪表的维护： 巡回检查：仪表指示情况；电源电压（电接点压力表等）；伴热保温情况；清洁状况；隔离液、接口、导压管、阀门有无泄漏、腐蚀。 定期维护： 定期检查校验零点、量程；定期排污、排凝、放空；定期吹扫导压管，灌隔离液等。 工程师专业检查：仪表使用质量；仪表零部件的完整性、完好性；检测元件、导压管线、接口等安装情况；技术资料的管理等。 2、温度计： 电接点温度计 耐震温度计 （1）现场温度计等级: 1.0、1.5(1.6)、2.5、4.0 （2）现场温度计读数原则：估读到最小分格值的1/10 ； （3）允许误差: 最大允许误差：（量程上限-下限）*精度等级% 例如：1支1.0级，量程为-40至+80℃的温度计，最大允许误差为： ±〔80-（-40）〕*1.0%=±120*0.01=±1.2℃ （4）温度仪表的维护： 巡回检查：仪表指示情况；电源电压（电接点温度计等）；伴热保温情况；清洁状况；隔离液、接口有无泄漏、腐蚀。 定期维护：定期检查示值、校验零点、量程。 工程师专业检查：仪表使用质量；仪表零部件的完整性、完好性；检测元件、接口等安装情况；技术资料的管理等。 二、远传仪表 1、压力（绝压）变送器 差压变送器 表压：测量压力的仪表叫压力计，通常在大气压下校准零点和刻度，其测出的压力称为表压力；其对应的变送器称之为表压变送器；将内部的压力卸去后，其输出为0或4mA; 绝对压力：绝对压力是表压力与大气压力之和。其对应的变送器称之为绝压变送器，绝压变送器主要应用于超声波流量计的压力采集（大多安装在超声波流量计上或流量计后，用以提供绝压参数）；将内部的压力卸去后，其输出不为0而是等于当地的大气压或一个大于4mA的值; 在站控机上看到的计量区的变送器示值通常比进站区的压力变送器示值稍高0.1MPa。 2、差压变送器五阀组的操作： （1）差压变送器充压： 首先检查放空阀是否关闭；放空阀关闭后，开启平衡阀； 平衡阀开到位后，开启进气阀； （2）变送器放空： 首先开启平衡阀；平衡阀开到位后，关闭进气阀； 进气阀关到位后，开启放空阀。 注意：由于差压变送器的高低压室在正常运行情况下存在较大差压，所以在对差压变送器相关的导压管线进行操作时，必须先开平衡阀，以防压力突变，造成变送器单侧承压超限而损坏膜盒。 3、多参数变送器 3095多参数变送器是集温度、压力、差压测量于一体的智能型变送器；它的配置、零点、D/A转换、量程的调整及校准都需要用3095MV随机软件进行操作。 当其用于贸易交接时，由公司有资质的工程师每季度进行一次零点检查及D/A转换测试；每年由生产运行处安排有资质的第三方进行一次校准，公司专业工程师配合校准 ； 如果用于工艺监测，则由仪表站进行测试及校准。 该类变送器虽然功能强大，但是，由于其结构复杂，维护使用较为繁琐，所以在输气站场应用并不多。 4、温度变送器 温度变送器主要是测量温度参数（分为能够现场显示又能远传参数和只能远传参数现场不能显示的两种），采集装置现场的温度值，并将温度值远传到值班室的站控机电脑上，根据其输入方式可分为2线制、3线制、4线制以及双传感器的5线制。 根据输出信号型式可分为模拟输出及HART协议输出。 三、站控系统的功能 （1）数据采集与传输功能：采集现场设备工艺运行参数，将其传输至站控机。 （2） 控制功能： 压力、流量控制；站内阀门远控及就地手动控制。 （3）显示功能：动态流程图显示（包括实时运行参数及设备状态）；运行参数的动态显示，参数的实时、历史趋势图显示；报警画面显示。 （4）打印功能：报表打印；故障记录