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除灰系统运行——MD泵系统 除灰系统运行——MD泵系统 一、MD泵介绍 除灰系统运行——MD泵系统 进料、出料、排气均采用圆顶阀 维护量小 少量多次运行方式，优化ESP工况。 适合中、长距离多出料口输送，输送速度低,灰气比高。 每台MD泵内部均配有料位计，可监视落料状况，工作可靠。 MD 泵特点 除灰系统运行——MD泵系统 除灰系统运行——MD泵系统 二、MD泵系统的运行 除灰系统运行——MD泵系统 1. 装料状态：所有泵内料位计未被覆盖 管路内没有压力 入口和排气圆顶阀 带电打开 ，无密封压力 管路圆顶阀 带电关 ，有密封压力 输送电磁阀 失电 关 ， 泵内料位计 将被覆盖 除灰系统运行——MD泵系统 入口和排气圆顶阀 带电关 ，有密封压力 出口圆顶阀 失电关 ，有密封压力 输送电磁阀 失电 关 ， 泵内料位计 被覆盖，触发一次循环 2. 进料结束 管路内没有压力 除灰系统运行——MD泵系统 3. 输送状态 入口和排气圆顶阀 失电 关 ，有密封压力 出口圆顶阀 失电 开 ，无密封压力 输送电磁阀 带电 开 ，输送管内有压力 泵内料位计 触发一次循环 管路内 有1~2kg压力 除灰系统运行——MD泵系统 4. 关泵状态 管路内压力逐渐减小至0 入口和排气圆顶阀 失电 关 ，有密封压力 出口圆顶阀 失电 开 ，无密封压力 输送电磁阀 失电 关 ，输送管压力由高到低 泵内料位计 没有被覆盖 除灰系统运行——AV泵系统 三、MD泵系统运行中的 常见问题及处理方法 除灰系统运行——MD泵系统 警告! 对系统寻找故障前, 检查供气、供电，并作好相应保护。 处理故障时，请CRT画面上发出“停止”指令并将该电场主泵的“远程/就地”开关置于“就地” 除灰系统运行——MD泵系统 可能原因 处理方法 1 就地气控箱上“程控/就地”开关置于“就地”位置。 将就地气控箱上“程控/就地”开关置于“程控”位置。 2 输送空气母管压力低。 启动其他输送空压机、检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器。 3 圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障。 对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。详见第8项。 1. 系统不启动 除灰系统运行——MD泵系统 可能原因 处理方法 4 路径选择不对—目标灰库有高料位报警信号或除尘器压差报警信号（＞0.002MPa） 正确选择路径。有高料位报警信号或除尘器压差报警信号（＞0.002MPa）的库无法继续送灰。 5 管道输送压力开关反馈信号不对。 对压力开关重新整定并检查接线。 6 CRT画面上的运行按键没有按下。 将其他命令停止，按下运行命令。 1. 系统不启动 除灰系统运行——MD泵系统 2：泵启动，泵内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送。 可能原因 处理方法 1 圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作 检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关 2 圆顶阀未关严，外物卡住圆顶阀或轴 切断气路和电路，从底部弯头拆出管子做清理，清理容器拆去汽缸，手动操作，检查限位开关的动作 3 输送空气进气阀不动作 在控制气源正常的情况下：就地动作电磁阀，如进气阀动作正常，则检查或更换电磁阀线圈如进气阀不动作，则修理或更换进气阀 4 输送空气管道的手动阀门关闭 打开输送空气管道的手动阀 除灰系统运行——MD泵系统 3：系统开始输送，但很快停止 可能原因 处理方法 1 输送管道堵塞并不能自行疏通 人工就地排堵检查供气和供电。确认各阀门的工作状态是否正常切断供气和供电，从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置，拆除阻塞段管子，清除管道中的灰后恢复 2 泵出口物料起拱 检查泵出口物料是否颗粒过大或潮湿 除灰系统运行——MD泵系统 4：输送时入口圆顶阀或排气圆顶阀空气泄漏 (注: 某些系统有小泄露是正常的) 可能原因 处理方法 1 密封空气压力下降至接近传送压力 检查供气管路 2 圆顶阀密封开裂 更换密封圈， 按维修手册检查球顶和密封圈之间的间隙。 3 过滤器堵塞 拆除并清理 除灰系统运行——MD泵系统 5：管道/弯头磨损严重 可能原因 处理方法 1 孔板设置不当，物料流动太快 调整孔板数量 2 输送灰量小 检查落灰是否正常 延长落灰时间，增加落灰量 3 管道弯头安装不当 检查位置 除灰系统运行——MD泵系统 可能原因 处理方法 1 气源压力低于设计要求 提高仪用气压力 2 反馈气路不通畅 检查就地控制箱内压力表的显示。低于反馈压力时，进行下列工作3、4、5 3 限位开关位置不准 调整限位开关位置 4 气路连接错位 检查密封气路连接情况 5 压力开关整定值高 检查压力开关的整定值，并进