【物理】第六章 齿轮传动.pptVIP

机械设计 第6章 齿轮传动 6.1概述 齿轮传动的特点： 效率高; 结构紧凑; 工作寿命长; 传动比稳定、准确 开式、半开式传动： 闭式传动：齿轮置于封闭严密的箱体内，润滑及防护条件好。 6.2齿轮传动精度的选择（1～１２级） 6.3齿轮传动的失效形式和设计准则 1.轮齿折断 采取措施 材料及热处理 增大模数 增大齿根圆角半径 消除刀痕：喷丸、滚压处理； 增大轴及支承刚度。 2、齿面点蚀 齿面点蚀 相对滑动速度 3、齿面磨损 措施：加强润滑；开式改闭式传动 4.齿面胶合 原因： 高速重载；散热不良； 滑动速度大；齿面粘连后撕脱 采取措施： 减小模数，降低齿高； 抗胶合能力强的润滑油； 材料的硬度及配对 齿面胶合 5.齿面塑性变形 塑性变形 齿轮的失效形式 现象与原因？ 改进措施？ 6.3.3设计准则 闭式传动：按保证齿根弯曲疲劳强度和 齿面接触疲劳强度进行计算。 开式传动：按保证齿根弯曲疲劳强度进 行计算，考虑磨损的影响适当 增大模数。（10～15%） 6.3.4齿轮的材料及其选择原则 （一）齿轮材料的选择原则 基本要求：齿面要硬，齿芯要韧。 1.功能要求：功率、可靠度、质量、环境 2.工艺要求：毛坯选择；热处理方式 3.硬度选择：*软齿面硬度?350HBS； *软齿面齿轮HBS1-HBS2?30～50 * 避免胶合的合适配对： 软—软；软—硬；软—铁；硬—硬。 P182表6－5 （二）常用齿轮材料及热处理（P184表6-6） 调质钢45 、 锻钢 渗碳钢40Cr、 钢 氮化钢20CrMnTi 金属 铸钢ZG310-570 铸铁 HT250、QT500-5 非金属：夹布塑胶 尼龙 6.4齿轮传动的计算载荷 6.4齿轮传动的计算载荷 6.4齿轮传动的计算载荷 第6章 齿轮传动 6.5齿轮传动的强度计算 2、齿面接触疲劳强度计算 3.两轮接触强度比较 齿轮传动设计参数的选择 z1 重叠系数大，传动平稳； 模数小，齿高减小，降低VS，抗磨损和胶合能力强；减少加工量；但抗弯强度差。 2.齿根弯曲疲劳强度计算 6.5.3直齿锥齿轮强度计算 校核公式 设计公式 大端模数 直齿圆锥齿轮的载荷系数（p224 6.5.3直齿锥齿轮强度计算 弯曲强度 接触强度 压力角? 齿厚 曲率半径 开式传动 ：z1 =17～20；闭式传动：z1 =20～40 1.压力角a 2.小轮齿数z1 （d不变，即中心距a为定值） 四、齿轮传动的参数选择 压力角? 齿厚 曲率半径 弯曲强度 接触强度 1.压力角a 2.齿数比 a.润滑 b.等强 c.单级传动比的限制 d.齿数互质 斜齿圆柱齿轮受力分析 受力大小 F’ 斜齿圆柱齿轮的受力分析 圆周力：主动轮与转向相反；从动轮与转向相同 径向力：指向圆心 轴向力：可用左、右手判断。 力的方向 Fa1 Fa2 n n 斜齿圆柱齿轮的受力分析 右视图 锥齿轮的受力分析 力的大小 力的方向 力的方向 n1 圆周力：主动轮与转向相反；从动轮与转向相同 径向力：指向圆心 轴向力：小端指向大端 圆锥齿轮传动设计参数 6.5.0接触强度 6.5.1直齿圆柱齿轮的强度计算 6.5.2斜齿圆柱齿轮的强度计算 6.5.3锥齿齿轮的计算 第6章 齿轮传动 6.6齿轮传动设计的参数选择和设计步骤 6.6.1齿轮传动的参数选择 6.6.2齿轮传动的设计步骤 6.5.0接触强度 Fn 赫兹公式 6.5.1直齿圆柱齿轮的强度计算 一、齿面接触疲劳强度计算 二、齿根弯曲疲劳强度计算 三、齿轮传动强度计算说明 6.5.1直齿圆柱齿轮的强度计算 一、齿面接触疲劳强度计算 1、满足接触疲劳强度的条件： 齿轮传动的法向力 P195图6－13 重合度影响系数，与 有关 表6－2 6.5.1直齿圆柱齿轮的强度计算 2、齿面接触疲劳强度计算 当齿轮采用其它材料时，引入弹性系数ZE P195表6－9 节点区域系数 P196图6－14 6.5.1直齿圆柱齿轮的强度计算 2、齿面接触疲劳强度计算 校核公式 引入齿宽