【物理】第六章：标准件与常用件.pptVIP

螺纹的加工方法很多，常见加工螺纹的方法如图所示。 　　　螺纹的结构 　　1.螺纹的末端 为了便于装配和防止螺纹起始圈破坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角、倒圆等。 　　2.螺纹的收尾和退刀槽 车削螺纹时，刀具接近螺纹末 尾处要逐渐离开工作，因此，螺纹收尾部分的牙型是不完 整的，称为螺尾。为了避免产生螺尾，可以预先在螺纹末 尾处加工出退刀槽，然后再车削螺纹。 一、螺纹紧固件的画法及标注 二、键的标记 二、销的标记 二、滚动轴承的代号 9-6 齿轮 二、直齿圆锥齿轮 三、蜗杆蜗轮 9-7 弹 簧 一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系 本 章 小 结 4、标准直齿圆柱齿轮测绘 1）确定齿数； 2）测量齿顶圆直径da， da=D+2H； 3）确定模数m， m=da/(z+2)； 4）计算各基本尺寸； 5）校对中心距a， a=m?(z1+z2) /2； 6）测量齿轮其它各部分尺寸； 7）绘制零件图。 由于圆锥齿轮的轮齿分布在圆锥面上，所以轮齿沿圆锥素线方向的大小不同，模数、齿数、齿高、齿厚也随之变化，通常规定以大端参数为准。 1、直齿圆锥齿轮的特点及单个直齿圆锥齿轮画法 背锥 前锥 根锥 节锥 顶锥 2、直齿圆锥齿轮画法 3、直齿圆锥齿轮啮合画法 用于两交叉轴间的传动。通常蜗杆主动，蜗轮从动，用于减速，可获得较大的传动比。 1、蜗杆蜗轮的主要参数和几何尺寸计算 1）齿距p和模数m 蜗杆的轴向齿距px应与蜗轮的端面齿距pt相等，所以蜗杆的轴向模数mx与蜗轮的端面模数mt也相等。 2） 蜗杆直径系数 q 及分度圆直径d1 d1 为标准系列值， 限制蜗轮滚刀数量，便于刀具标准化。 蜗杆直径系数：q = d1 / m → d1 = m q 3）q与导程角γ之关系： 一对相互啮合的蜗杆蜗轮，除了模数与齿形角分别相等外，蜗杆导程角?与蜗轮螺旋角?大小相等，旋向相同。 与圆柱齿轮相同 2、蜗杆的画法 常见的几种错误画法： 螺钉末端应画 到什么位置？ 螺纹终止线应画 到什么位置？ 允许将螺纹画到底？ 应为多少度？ 倾斜多少度？ 剖面线画到 什么位置？ 画在何处？ 是用双头螺柱与螺母、垫圈配合使用，将两个零件连接在一起。 3、双头螺柱连接 当两个连接件中有一个零件较厚，加工通孔困难时，或者由于其它原因，不便使用螺栓连接的场合，一般用螺柱连接。 然后将双头螺柱的另一端（紧固端）穿过被连接件上的通孔（孔径=1.1d），再套上垫圈，并拧紧螺母。 适用场合： 装配过程： 先将双头螺柱的旋入端拧入机件的螺纹孔中。 ? bm L 注意： 1、螺柱的旋入端必须 全部地旋入螺孔内。 2、旋入端的螺纹终止线应与两个被连接零件的接触面平齐。 4、L是紧固端长度， bm是旋入深度。 3、螺纹孔的深度应大于旋入端长度，螺孔深一般是bm+(0.3-0.5)d。 bm同螺钉连接,由被连接件的材料决定。 L=?+0.15d+0.8d+0.3d 一、键的种类 普通平键 GB/T 1096-79 半圆键 GB/T 1099-79 钩头楔键 GB/T 1565 -79 9-3 键及其连接 用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带轮等)联接在一起, 以传递扭矩。 按 形 状 分 例1：键 GB/T 1096-79 16×100。 表示：圆头普通平键(A)型，宽度=16mm，长度=100mm。 例2：键 GB/T 1096-79 B18×100。 表示：平头普通平键（B型），宽度=18mm，长度=100mm。 除A型省略型号外，B型和C型要注出型号。 例3：键 GB/T 1099-79 6×25。 表示：圆键，宽度=6mm，长度=25mm。 轮 轴 键 1、普通平键 三、键联接的画法 2、半圆键 3、钩头楔键 4、轴槽的画法 b d-t d L A A A—A (1) t 为轴上键槽深度； (2) b、t、L可按轴径d 从标准手册中查出。 5、键槽的画法 (3) t1　b: 可按孔径D从标准中查出。 (2) b: 键槽宽度； (1) t1: 轮毂上键槽深度； D+t1 D b B B向 一、 销的功用、种类 1、销的用途 销主要用于零件之间的定位，也可用于零件之间的联接，但只能传递不大的扭矩。 2、销的分类 圆柱销（GB/T119-86）：用于不常拆卸处。 圆锥销（GB/T117-86）：用于需常拆卸处。 开口销（GB/T91-86）；用于防止松脱处。 9-4 销及其连接 圆柱销 圆锥销 开口销 普通圆柱