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2.8 UG 铣加工编程初步实例 1.打开文件a1,进入加工模块(有关操作已创建好了) 零件 毛坯(蓝色线条) ①点击刀具视图 显示创建好的刀具 ②点击几何视图 显示创建好的几何体(零件和毛坯) 双击MCS_MILL节点,打开Mill_ Oriend对话框,可改变加工坐标系位置。 ③点击加工方法视图 显示创建好的几个加工方法节点 ④点击程序排序视图 显示创建好的Program节点 选择创建操作,弹出创建操作对话框 按图示设置好参数,点击应用,弹出下列对话框 接受默认值,点击应用,弹出显示刀轨参数对话框,点击OK 点击OK,逐层显示刀轨,直至完成,显示下列对话框。 刀轨全部生成后,即可动态播放 UG CAM 第二章 基础知识 UG CAM 界面 2.1 UG加工环境 1.什么是UG 的加工环境 UG加工环境是指我们进入UG的制造模块后进行编程作业的软件环境。我们已经知道UG CAM可以为数控铣、数控车、数控电火花线切削机编制加工程序,而且单是UG CAM 的数控铣还可以实现平面铣(Planar Mill )、型腔铣(Cavity Mi11)、固定轴曲面轮廓铣(Fixed Contour)等不同加工类型。但是,每个编程者面对的加工对象可能比较固定,一般不会用到UG CAM 的所有功能,那些暂前不用的编程功能对他来说就可以屏蔽掉,定制和选择适合自己的UG 的编程环境 2.如何进入UG 加工环境 首先通过下面的练习学习如何进入特定的UG 加工环境 1.打开文件a1 2.进入加工模块,弹出加工环境对话框如右图 3.选择cam_ general进入基本的加工环境(包括所有的铣加工、车加工、及电火花线切割) 4.选择mill_ planar进入平面铣,选择mill_ contour进入轮廓铣, 5.完成上面操作,便进入cam_ general加工环境,可以开始编辑工作。若保存文件,以后再次打开文件,可直接进入加工环境。 2.2 菜单与工具条 2.3坐标系与刀具 是指创建曲线、草图、指定避让几何、指定预钻进刀点、切削开始点等对象和位置时输入坐标的参考。 1.工作坐标系(WCS) 是刀轨的参考坐标。下图左边是用图形表达的一段刀轨和MCS , 6 个刀位点的坐标都是它们在MCS中的坐标值:右边是用文本表示的操作中的刀轨,其中GOTO 的坐标就是刀具移动的刀位点坐标,它们与左边图形中6 个点的坐标值相同。最后生成的NC 文件中的刀位点坐标也是相同的 2.加工坐标系(MCS) 3.机床坐标系 数控铣床以及铣削加工中心的3 个移动轴的方向就是3 个导轨的方向,因此是固定的,它们与UG加工环境中的MCS的3个坐标轴的方向一对应。机床上有一个机械原点,它的位置在机床制造时已决定好了,用户不可改变,可认为是机床上的绝对坐标系的原点,它是在机床上决定对刀点位置的参考。可以认为对刀点就是机床上的加工坐标系的原点。 4.铣加工刀具 ⑴.刀具参考点(Tool Reference Point ) 我们知道,数控铣床上的刀具受NC 程序的控制沿NC 程序的刀轨移动实现对工件的切削,那么,到底刀具上哪一点沿刀轨移动或者说刀轨到底是刀具上的哪一点的轨迹呢?答案是刀具的“参考点” UG 规定不管什么形式的铣刀,其刀具参考点都在刀具底部的中心位置处(见右图),那么使用UG CAM 生成的刀轨就是刀具上这一点的运动轨迹 ⑵ 刀具轴(Tool Axis ) UG CAM 规定,刀具轴是一个位于刀具的轴线上,从刀具参考点指向刀柄方向的矢量 ⑶ 刀具类型 ①UG 铣加工主要的铣刀类型 UG 铣加工主要的铣刀类型有5参数铣刀、7参数铣刀、10参数铣刀.参见下表。 ②常用铣刀的具体形状通过给定适 当的参数.5参数铣刀、7参数铣刀和 10参数铣刀可以实现的常用具体形状 参见下表。 2.4节点和树 1.节点和树的概念 操作导航工具中的刀具、加工几何、加工方法等操作参数作为节点的形式存在并且各自以树状结构组织起来。还有一种节点,它也以树状结构组织在一起,那就是程序节点。 在操作导航工具中所包含的所有对象是:程序节点、刀具节点、加工几何节点、加工方法节点。这样操作导航工具中有4 种节点以及它们各自的“树”。在操作导航工具中每次只能显示一种节点“树”,我们称之为操作导航工具的一个视图,因此有4 种不同的视图。通过单击operation Navigator 工具条中的4 个图标来切换操作导航工具的视图。 2.创建程序节点 单击 图标,弹出创建程序对话框,如右图。设置加工 类型,父本组和名称即可。 3.创建刀具节点 单击 图标,弹出创建刀具对话框,如右图。设置加工 类型,父本组和名称即可。 4.创建几何节点 单击 图标,
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