化工过程开发概论2解读.ppt

第三章 开发放大方法 用模型研究化工过程发生的各种现象和规律用以 取得放大设计的依据，是化工过程开发中常采用的开 发放大方法。 研究化工过程放大规则的模型有 “物质模型”和“ 非物质模型”两种形式。前者是指那些与生产装置或 设备相似，但小于生产规模的试验装置或设备，后 者则为描述过程动态规律并与过程运行实际情况等效 的数学模型，凡根据模型模拟过程所得研究结果将过 程加以放大的方法，统称为“模拟放大”。 目前化工过程开发有四种方法，它们是逐级经验 放大法，数学模拟法，部分解析法和相似放大法。 一、逐级经验放大法 逐级经验放大法是运用物质模型从实验室 规模的小试开始，经过逐级放大的模型试验研 究直到将化工过程放大成为生产规模。这种放 大方法每放大一级都必须建立相应的模型装置， 详细观察和记录模型试验中发生的各种现象和 结果。而每一级放大设计的依据主要是前一级 试验所取得的研究结果和数据，故为经验性质 的放大。 1、研究方法 化工过程开发需要解决的问题通常是如何合理选择 设备型式，确定最佳的工艺条件，以及将设备放大达到 过程开发的目标。而逐级经验放大法的研究方法则主要 是通过试验来取得设备选型，条件优化和设备放大的信 息和结论。 1）设备选型 设备选型通常都以小试验的方式进行。因为过程开 发初期技术方案尚未确定，不可能花费大量投资建立各 种型式的大型设备作设备型式的筛选试验，例如化学反 应器选型是采用不同型式和结构的小型反应器，在实验 室对所开发的反应过程进行试验研究。从试验结果的优 劣，即可确定最佳型式的反应器。这种试验考察的因素 仅仅是设备的型式和结构，故为结构变量试验。 2）优化工艺条件 优化工艺条件的试验研究应在设备选型试验之后进 行，如果设备型式未定，则条件优化将无意义。这种试 验仍然可以在设备选型所确定的小型试验设备内进行。 试验考察的因素是各种工艺条件，并从不同操作条件的 试验结果对比中筛选出最佳工艺条化。由于试验仅仅改 变工艺操作条件，故为操作变量试验。 3）反应器放大 反应器放大的试验研究是采用建立模型装置的方式 进行逐级放大，每放大一级都必须重复前一级试验确定 的条件，考察放大效应，并取得设备放大的有关判据或 数据。这种试验所考察的因素是设备几何尺寸改变以后 对于过程结果产生的影响，故为几何变量试验。 通过以上三种独立的变量试验基本上可以取得化工 过程开发所需要的设备型式，最佳工艺条件，以及放大 设计的判据和数据等信息和资料，为建立生产装置提供 了比较可靠的依据。 从以上研究方法的讨论可见，逐级经验放大法具有 如下特征： ★只综合考察输入变量和输出结果的关系，未分解过程，不能深入研究过程的内在规律。 ★试验步骤由人为规定，并非科学合理的研究程序。 ★放大是根据试验结果外推，并不一定可靠。 但是化工过程开发技术的发展和人们在开发工作中 已经能够运用理论分析和经验判断解决许多放大问题， 在一定程度上弥补了逐级经验放大法的缺陷。当前这种 方法仍然是广泛采用的成熟的化工过程开发方法。 例1. 用异丙苯为原料生产苯酚和丙酮。采用逐级经 验放大法对过氧化氢异丙苯分解反应器进行放大。 异丙苯生成苯酚和丙酮的反应分两步进行： （1）异丙苯氧化生成过氧化氢异丙苯 （2）过氧化氢异丙苯用硫酸作催化剂在液相中分解生成苯酚和丙酮 苯酚和丙酮的收率取决于第二步反应，而且硫酸的 浓度越高，分解速率越高。分解反应为一级不可逆反应。 (1)反应器选型 对于均液相反应，釜式反应器和管式反应器均可应 用。但试验结果说明，在相同反应条件和相同反应器体 积的情况下，采用连续流动管式反应器的转化率为98.8 %，而采用连续操作搅拌釜的转化率只能达到97.8%左 右。至于间歇操作搅拌釜与连续流动管式反应器比较， 显然由于间歇釜在操作过程中必须保留一定的非生产性 辅助时间，而且一般釜式设备都各有一定的有效容积， 必须保留一定的自由空间，要达到相同的转化率和相同 的反应物料处理能力，则所需的设备体积要比连续流动 管式反应器的体积大许多。 考虑到苯酚和丙酮为重要的基本有机化工产品，生 产量较大。选用连续流动管式反应器比较适宜。 (2)工艺条件优化 在实验室选用一根直径为40 mm，长1202mm的反 应管(1.51 L)进行试验，分别考察反应物浓度、反应温 度、催化剂浓度和反应物料流量等工艺条件对反应结果 的影响。试验发现上述工艺条件对反