剪力墙电梯井可爬升操作平台施工工法解读.doc

剪力墙电梯井内可爬升式操作平台施工工法 目录 1 前言 2 2 工法特点 2 3 适用范围 2 4 工艺原理 2 5 施工工艺流程及操作要点 2 6 材料与设备 9 7 质量控制 10 8 安全措施 10 9 环保措施 10 10 效益分析 11 11 应用实例 11 剪力墙电梯井内可爬升操作平台 1 前 言 1.0.1 随着我国现代化建设的发展，土地资源愈来愈缺乏，工程建设项目的容积率逐渐变大，高层建筑和超高层的建筑越来越多的屹立在城市中，于是电梯是现代化建筑必不可缺的一部分。 1.0.2 目前高层建筑电梯井道内剪力墙模板施工操作平台普遍采用落地式钢管扣件脚手架，在实际施工中暴露出了诸如脚手架搭设、脚手架租赁费用大、拆除麻烦、影响模板施工进度、不便于电梯井内模板安装质量的检查验收、井道内建筑垃圾清理及安全维护问题、长期积压大量租赁器材等诸多弊端。因此找到一种快捷、可靠的施工方法来克服上述弊端，成为高层建筑电梯井施工亟待解决的问题。 2 工法特点 本工法的特点是无需在电梯井内部从底到顶搭设脚手架，简化了操作平台的施工工艺，节省了租赁器材用量，降低了租赁成本；利用现场内现有材料工字钢、槽钢、钢管等废弃材料，现场焊接组装操作平台，电梯井内侧模板安装时模板底部可以直接搁置在组装成操作平台上，不需预埋钢筋支撑；按电梯井内尺寸组装操作平台，一井一个，安全操作，有便于管理人员对模板安装质量进行检查验收；电梯井内侧模板拆除后可以随操作平台整体向上吊装就位，省时省力。 3 适用范围 工法适用于所有高层和超高层建筑的剪力墙电梯井作业平台的施工，也适合一般建筑和公共建筑的电梯井作业平台的施工。 4 工艺原理 剪力墙电梯井内可爬升操作平台根据本项目电梯井的尺寸大小制作操作平台。操作平台下面设置两根槽钢，两根槽钢一端固定在操作平台同一侧（可转动），槽钢斜放在下一层电梯井门口和门口对面剪力墙上作为支撑梁，平台下另一侧设置两根钢管立在槽钢上支撑起操作平台，平台上设置四个拉环，当施工至上一层是将操作平台整体向上吊装就位即可。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 根据电梯井尺寸计算平台槽钢长度 焊接槽钢操作平台并预留与承重梁连接空洞 焊接吊环 计算承重梁长度与防滑挡片位置 制作承重梁与操作平台连接孔洞焊接防滑挡片 搭设承重主梁 焊接防滑档杆 搭设操作平台支撑立杆 吊放制作好的操作平台 固定操作平台与承重梁的预留孔 施工作业 提升操作平台就位。 5.2 操作要点 由技术人员向施工员、班组长仔细讲解操作平台搭设方法，对操作工人进行现场培训，使工人熟练掌握操作要点。 操作平台的施工安装（以3米层高，净距2米*2米电梯井为例） 5.2.1 根据电梯井尺寸计算平台槽钢长度：两根长1.9米，四根1.8米槽钢。另外需要长1.8（80x60）方木23根，详见图5.2.1。 图5.2.1 操作平台平面图 5.2.2 焊接槽钢操作平台并预留与承重梁连接孔洞：按图5.2.1操作平台平面图标注，焊接槽钢，四根1.8米槽钢开口向下，两根1.9米槽钢开口相对，四根1.8槽钢背和两根1.9米槽钢腰内侧紧贴焊接，焊接过程中依次将80x60方木按80高塞入两个1.9米槽钢开口相对处，方木刚好搁在槽钢的翼缘上和1.8米槽钢背面形成一个操作平面。在中间两个1.8长的槽钢同一端距平台边缘9cm腰边缘2cm处钻一个直径为15mm的圆孔。另一端距平台边缘10cm垂直处焊接一根长10cm直径25的三级钢筋，详见图5.2.2。 图5.2.2 平台梁和承重梁连接孔示意图 5.2.3 焊接吊环：在中间两个1.8的槽钢两端拉环中心距平台边缘15cm处各焊接一个吊环，吊环采用直径为20的三级钢筋，详见图5.2.3-1，图5.2.3-2。 图5.2.3-1 吊环布置图 图5.2.3-2 吊环焊接图 5.2.4 计算承重梁长度与防滑挡片位置：根据楼层的高度和电梯间的进深计算得出所需承重梁槽钢的长度= （2000-90+300）平方+（3000-33）平方 +26 = 3.72米。楼梯进深长度加上承重梁伸入楼板长度和层高刚好形成一个直角三角形，利用数学相似三角形等比例计算出钢管长度和防滑挡片的位置（如图6）得到：1710/2210=L/3700 L=2.86米；1710/2210=钢管长H/2967 钢管长H=2.29米，详见图5.2.4-1，图5.2.4-2。 图5.2.4-1 所需承重梁长度计算图 图5.2.4-2 计算钢管位置长度及防滑挡片位置示意图 5.2.5 制作承重梁与操作平台连接空