三防胶的种类三防胶（共性覆膜）从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮.doc

三防漆常见工艺问题分析之毛细现象 毛细现象图片 毛细现象的原因受以下问题影响：板子设计：小间距管腿连接器过于苛刻的涂覆要求三防漆黏度过低三防漆流量过大底材与三防漆的表面张力不合适怎么办？涂覆区域与连接器距离增加在连接器周围使用遮蔽胶形成围栏使用黏度更高的三防漆降低膜厚清洗板子或者---重新设计板子 三防漆常见工艺问题分析之污染 污染有两种：离子型和非离子型脱模剂污染：助焊剂残留：指印：因污染造成的缺陷：涂层剥离、涂层溶解或开裂、焊点腐蚀慢性反润湿原因：大面积污染；阻焊层的表面活性剂含硅；粘合剂含硅；清洗槽污染；HASL（热风整平）造成的污染。局部反润湿1解决：接触板子时戴手套；清洗板子；溶剂型三防漆比水溶性或100%固含量的三防漆更不容易产生反润湿。局部反润湿2原因：漆膜太薄；稀释剂过多；PCB表面能量过低。解决：清洗板子；使用黏度更高的三防漆。针孔原因：有灰尘或其他脏污在板子表面；一般手喷会产生此问题。解决：清洗板子；水性三防漆更容易产生针孔；使用溶剂型三防漆。污染从何而来？板子的制作过程；元器件；装配设备；焊接工艺；操作员的操作；不正确的清洗。怎么办？清洗板子；对于非清洗的板子，建议使用溶剂型的三防漆；对于被污染的板子，水性漆和100%固含量的三防漆会比溶剂型更容易产生缺陷，因为水性漆的表面张力溶剂型表面张力。 三防漆常见工艺问题分析之起皮 元器件上的分层阻焊层上的分层阻焊层与三防漆涂层的兼容性阻焊剂的成分里含有添加剂，用来改善表面质量（如美化修饰、增加耐磨性、增加润湿性等等）这些添加剂可能会对三防漆涂层产生兼容性影响。阻焊层修饰明亮的修饰=阻焊层没有被正确处理=表面质量不一致表面能量：达因笔使用方法：把达因笔装满墨水，测试范围32-44达因/cm建议最小能量：38达因/cm，以获得较好的润湿效果和附着力42达因/cm：失败38达因/cm：成功因保护造成的分层移除保护时造成分层，漆层附着力较差建议涂层达到指触干燥时（涂层仍柔软）去除保护如何消除分层减小膜厚减小炉温升温速度清洁板子预涂一层底漆用来增加附着力 三防漆常见工艺问题分析之裂纹 因为膜厚过厚引起的裂纹因为助焊剂残留造成的裂纹如何解决裂纹？优化炉温曲线，炉温不能过高；确认涂层已经完全固化，以达到最佳的性能；减小膜厚；清洗板子，尤其是焊点周围。 三防漆常见工艺问题分析之气泡 常见的气泡类型：1. 直径大于300微米的大气泡2. 直径小于300微米的小气泡3. 大小气泡同时出现如何解决气泡？首先需要了解：涂覆线的所有工艺；三防漆的类型；三防漆的黏度和厚度；使用的涂覆设备；固化设备；板子的设计。典型的溶剂型涂覆线：选择性涂覆设备（1m2）+流平挥发传送带（1m2）+4m 红外固化炉（如果是UV胶，UV炉1m）溶剂的挥发/红外固化溶剂随着温度的升高挥发速度加快。以下情况能产生气泡：太多的溶剂留在漆膜中；炉温太高---表层快速结皮；三防漆黏度过高，气泡无法迅速释放；三防漆厚度过厚，气泡无法迅速释放；流平挥发区域排风过大；流平挥发区域排风过小。因此建立正确的炉温曲线非常重要。以下是一个典型的溶剂型三防漆的固化炉温曲线：怎么办？板子1过正常流程；板子2室温下自干。表干后比较两块板子，如果气泡出现在：只有板子1，应该是固化时产生；板子1和2，应该是涂覆时产生；只有板子2，从未发现过此种情况。另外，气泡的位置同样很重要（与板子设计有关）。解决：大气泡=溶剂沸腾优化炉温曲线，降低炉温曲线爬坡坡度；增加固化前流平溶剂挥发量；涂覆时减小胶量，如减少重叠涂覆区域。小气泡=压缩空气式漆罐涂覆方式降低漆罐的气压；降低固化炉温；增加固化前流平溶剂挥发量；更换稀释剂类型。UV三防漆的气泡UV三防漆的气泡=泡沫UV三防漆大多不含溶剂或含少量溶剂，但是流平挥发仍然很有必要，而且不建议用压缩空气式漆罐和雾化涂覆，建议采用膜泵，以减少空气被压入漆料中，另外，建议加完漆料后静置1小时。