制造体系0921.ppt

1.4 公制與英制單位 SI的基本單位 公尺 公斤 秒 安培 克氏絕對溫度 燭光 莫耳 011 1.4 公制與英制單位 換算及捨入規則 正確的換算程序是將欲換算的物照量乘以列在內封頁的換算因素，然後經過捨入規則而化成適當的有效位數 例如： 若將11.4呎換算成公尺，為 ，捨入後就化成3.47公尺 012 1.4 公制與英制單位 在換算物理量的單位之前，必須先定出所需要的準確度 ( 精密度 ) 。所需要準確度的估計值不可小於量測值的準確度，一般的經驗法則是應小於公差的十分之一。在估算尺寸的準確度之後，換算的尺寸應該捨入，而化成的有效位數須令換算單位的最後一位的等於或小於換算的準確度 012 第1章製造體系 機械製造 Manufacturing Processes and Systems 9E 目錄 1.1 企業的進化 1.2 基本製造的分類 1.3 設計、材料與生產 1.4 公制與英制單位 概論 製造系統就是統籌規劃輸入的資源、其間的程序以及成品、輸出及其間過程的系統。工業活動必須擁有合宜的資源，方能製出成品 要創造出新的製造方法，就須要研究有關材料以及這些材料的各種生產程序所製造出來的產品 001 1.1 企業的進化 製造 (manufacture) 是導源於拉丁字，manu factus，意即“ 用手工製出 ”演變而來的 1776年發明的瓦特蒸汽機的汽缸是利用魏金遜 (Wilkinson) 搪床切削出來的。此一發明通常均認為是促成工業革命的開始 001 1.1 企業的進化 原動力 利用足夠的動力以及頂上動力皮帶的傳送，接著開發出其它工具機 1797年發明的螺紋切割車床 1900年初期之前，基本工具機的運動學以及機械切削方法的構造就已經被開發出來了 1900年初期，電力馬達改善了動力傳送的效率 1940年初期之前，動力排列軸就完全被每部機器均備一個馬達所取代了 002 1.1 企業的進化 002 1.1 企業的進化 製造體系 艾里 - 惠特尼 (Eli Whitney) 佛萊德?泰勒 (Fred W. Taylor) 003 1.1 企業的進化 003 1.1 企業的進化 003 1.2 基本製造的分類 大量生產 銷售量是預定的，而且生產率不必視個別訂單而定 中量分產 另件數量亦相當多，惟產品別的變化程度比大量生產者多，而且相形之下，也較視銷售訂單而生產 零星批量生產 較具變動性，其生產批量多限制在很接近銷售訂單或預期銷售的數量 004 1.2 基本製造的分類 006 1.2 基本製造的分類 製造業的組織 006 1.2 基本製造的分類 並存工程 並存工程可說是同時提升互動式設計和發展產品與製程製造的一種哲學，也就是將公司資源的使用和降低至市場循環的時間的最佳化的設計 006 1.2 基本製造的分類 007 1.2 基本製造的分類 一般並存工程階段 階段1：技術與觀念的發展 顧客需求裝置的定義 評價基本方案和每一方案的可行性、產品設計、原型、製造、和採購策略 發展必要的資源和時程 預備生產計劃 007 1.2 基本製造的分類 階段2：產品與生產過程的發展和原型的確認 產品組裝與製造改進的發展 發展調整組裝與製造的過程 建立基本製程技術 建立計劃目標與降低風險計劃 008 1.2 基本製造的分類 階段3：生產過程的確定和產品設計的確認 生產過程和方法的最後定案 模擬與測試性的操作將被執行以作為關鍵步驟的測試 機器與儀器設備已為預備生產好品質和好的性能，做好了確實的準備 階段4：生產與持續改進 加速生產場所，進入一個滿載的情形，以期達成其品質，成本和計劃生產的目標 008 1.3 設計、材料與生產 生產效率 決定經濟生產的三個準則為： 擁有合宜品質的一種機能性但簡單的設計 在物理性質、外觀、成本、可加工性或切削性之間，選擇最佳折衷的一種材料 選擇可得到不超過必須要的準確性或表面平滑度，且為最低單位成本的製造程序 009 1.3 設計、材料與生產 產品工程和設計 價值工程 (value engineering)，其著眼點在於選擇較便宜材料或省去較貴材料或不必要操作的可能性 一個良好的設計須包括考慮到是否要拋光或塗裝加工 在大多數例子中，零件的功能是決定性因素 009 1.3 設計、材料與生產 工程材料 金屬 非金屬 有機 無機物質 自動化 (automation) 技術轉移到機器 010