图11-17挤出过程中物料和压力的变化.ppt

课件 第11章 挤出成型工艺及设备 2 压缩段工作原理 松散的粒料被压实、软化，同时把夹带的空气压回到加料口排出。如图11-19 把压缩段送来的熔融物料进一步塑化均匀，使其能定量、定压挤出。螺杆结构如图11-20 3 均化段工作原理 至压缩段末端，全部物料已转变为粘流态。 压缩比：螺杆在加料口的螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 图11-18 塑料在普通螺杆挤出机中的挤出过程简图 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 图11-19 固体物料在螺槽中的熔融过程 1-熔膜；2-熔池；3-迁移面（分界面）；4-熔结的固体粒；5-未熔结的固体粒子 11.3 FRTP挤出成型工艺 机筒 1 螺杆 2 3 4 5 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 (1)正流 (2)逆流 (3)横流 (4)漏流 图11-20 螺杆几何构造 11.3 FRTP挤出成型工艺 D t y e z W x h φ δ 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 作业：1、长纤维的造粒工艺； 2、挤出机螺杆压缩段的功用； 3、纤维质量对FRTP性能的影响。 11.3 FRTP挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11．4 FRTP管挤出成型工艺 1 挤管工艺 FRTP管的成型条件与普通塑料管工艺基本相似，只是成型温度要提高10-20℃。 物料在主机内塑化完全后，经虑板、分流器和型孔初步定型，经过定径套初步冷却定型，进入冷水槽硬化，再经牵引装置引出，定长切断。成型过程中，不断由模心通入压缩空气，保证管材挤出后的尺寸稳定。 11.4 FRTP管挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 3 挤管过程中注意事项 (1)温度高10—20℃； (2)型孔温度比机头温度稍低； (3)开车时要慢转； (4)开始时不要加足料； (5)不使制品产生内应力和气泡。 2 成型条件 见表11-7，P303 11.4 FRTP管挤出成型工艺 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 11．5 挤出成型设备 1 挤出成型机组组成 挤出机主机、辅机和控制系统组成。 1.1 挤出机主机组成 (1)挤压系统 (2)传动系统 (3)加热和冷却系统 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 2 挤出机辅机 由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和堆放装置组成 评价挤出机，从两个方面考虑： (1)生产能力的高低，适用范围是否广泛 (2)应具有较完善的控制系统 11.5 挤出成型设备 课件 第11章 挤出成型工艺及设备 (1)、机头 机头的型孔决定制品断面的形状，不同的制品可更换。 (2)、定型装置 其作用是稳定挤出型材的形状，一般采用冷却式压光法。 (3)、冷却装置 使挤出的制品充分冷却固化。 (4)、牵引装置 将挤出制品引出，牵引速度的大小对断面尺寸也有一定影响，对生产效率有一定的影响。 11.5 挤出成型设备