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实训十二柴油机燃料系拆装与检修.ppt
实训十二 柴油机燃料系拆装与检修 一、实训目的和要求 二、实训教具与工具 三、实训内容及步骤 四、考核要点 一、实训目的和要求 (1)掌握喷油器及喷油泵的结构、拆装及性能实验。 (2)掌握针阀偶件、柱塞偶件、出油阀偶件的拆装及检修。 (3)了解调速器、喷油提前角调节装置的结构。 (4)了解喷油泵的调试过程;掌握喷油器的调试方法。 二、实训教具与工具 (1)YC6105 QC柴油发动机A型喷油泵总成。 (2)常用工具及专用拆装台喷油泵总成专用拆装工具1套喷油器实验台1台喷油泵试验台。 三、实训内容及步骤 (一)喷油器拆装与检修方法及步骤 1.喷油器拆卸 (1)拆下高压油管和固定螺母,然后用木褪振松喷油器,取出喷油器总成,如果喷油器取不出,可用专用拉器拉出。 (2)先清洗喷油器总成外部,然后逐一在喷油器手泵试验台上进行检验,检查喷射初始压力,喷雾质量和漏油情况。 (3)分解喷油器的上部,旋松调压螺钉紧固螺帽,取出调压螺钉、调压弹簧和顶杆。 三、实训内容及步骤 (4)将喷油器倒夹在台钳上,旋下针阀体紧固螺帽,取出针阀偶件。应成对浸泡在清洁的柴油里。 注意:针阀与阀体是配对研磨的精密偶件,不能与另外偶件互换并需注意防尘。如果针阀和针阀体难以分开,可用钳子垫上橡胶片夹住针阀尾端拉出。分解过程中应注意保护针阀的精加工表面。喷油器垫片,在分解后应与原配喷油器体放置在一起保存好,喷油器与座孔间的铁形塾圈巾L应与原喷油器体放置在一起。 三、实训内容及步骤 (5)检验针阀体偶件。技术要求:配合表面和阀体端面应色泽均匀、无损伤,无锈蚀。锥面密封带明亮、清晰、完整、无麻点、无刻痕,密封带宽度不大于0.5 mm。滑动性检验时,将偶件用燃油浸润,使阀体倾斜45°。从阀体中抽出针阀配合长度的1/3,转至任一位置放松针阀,针阀应能借自重平滑、均匀、无阻滞地滑落到底。密封性检查时,偶件径向间隙和锥面密封性在喷油泵总成调试时用降压法鉴定。针阀体喷孔过大,针阀退火变色应更换偶件。 (6)检验喷油器体。技术要求:壳体油道畅通,定位销不松旷,各连接螺纹完整,下端面光泽均匀无划痕。 (7)将拆下的零部件清洗干净后,准备装复。 三、实训内容及步骤 2.装复 (1)将进油管接头旋入喷油器体,不要遗落垫圈。 (2)将针阀偶件放入紧固螺套,将螺套旋入喷油器体。 (3)依次从喷油器体上部孔内放入推杆、弹簧下座、弹簧上座,然后拧入调整螺钉,最后拧紧调整螺母和调压螺钉护帽。 3.调试 (1)喷油压力调试。将喷油器安装在喷油器试验台上,如图12-1所示,旋松压力表开关手把。用手缓慢多次压下压力杆,观察喷油时的压力表指针,此压力便为喷油压力,如压力过高,可退出调整螺钉;反之,则旋入调整螺钉。 三、实训内容及步骤 (2)喷油器喷油质量的检验。喷油器在标准压力+0.10 ~0.30 MPa的范围内时,以每分钟60~70次的速度摇动手柄,喷射出来的柴油必须是均匀的雾状物,如图12-2所示,没有肉眼可见的油流或油滴,发出清脆的响声为正常。停止喷油后立刻检查喷油嘴上应无成滴油珠(允许有潮湿)。 (3)喷雾锥角的试验。单孔轴针式喷射的角度一般为45°±13°,喷射角度的偏差不大于30°检查方法是将纸屏放在喷油嘴下面相距200mm处,经过一次喷射后,在纸屏上的圆形油渍的直径应为165mm,这个尺寸与标准的喷射角度(45°)正相符合。多孔针阀式则应注意各个喷孔喷油的均匀情况,油渍应和喷孔数相符,各个油渍的形状和范围应相似。 三、实训内容及步骤 (4)喷油器油针与喷油嘴的密封性试验。喷油压力调整正常后,应检查喷油嘴的密封性。用手压泵泵到压力表指示16.0MPa,然后,以每分钟约10次的速度匀称地掀动手泵直到17.2MPa开始喷油。这段时间内,喷孔允许有微量的潮湿,但不允许有滴油现象。否则表明锥面密封不佳,应重新清理喷油嘴或用细研磨砂涂于针阀锥面相互研磨。 油针和喷油嘴锥形结合部分密封性检查,一般以低于标准喷油压力2.0MPa的油压保持20s,喷油嘴端部不得有滴漏和湿润现象。 三、实训内容及步骤 4.将喷油器总成装车 (1)将喷油器装到气缸盖上。 (2)装上高压油管。 (3)装上喷油器紧固连接片(压板),分2~3次拧紧固定螺母,最后拧紧至规定扭矩22~28Nm。 (4)装上回油管。 三、实训内容及步骤 (二)喷油泵的拆装与检修方法及步骤 1.喷油泵拆卸 (1)喷油泵总成从车上拆下。 ①清理脏物,拆下所有燃油管,拆下控制连接。 ②转动发动机,找到第一缸供油正时位置。 ③从油门拉杆上拆下回位弹簧,取下连接销。 ④从停油拉杆上拆下控制拉索。 ⑤拆下泵体与联轴器间的连接螺栓。 ⑥拆下泵体与托架的连接螺栓,从发动机上抬下喷油泵总成。 三、实训内容及步骤 (2)喷油泵的分解 ①将喷油泵泵体外部清洗干
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