NPC预制构件吊装作业指导书摘要.ppt

8.1.7. 教育全体人员防噪扰民意识。禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。 8.1.8. 构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生，施工严禁敲打构件、钢管等。 8.2.吊装工程安全技术措施 8.2.1. 吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。吊装时注意，安装吊钩前必须要对构件上预埋吊环进行认真检查，看预埋吊环是否有松动断裂迹象，如有上述现象或其它影响吊装的现象，严禁吊装。预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于450，否则应采用吊架。 8.2.2. 对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。 8.2.3. 特种施工人员必须持证上岗。 8.2.4. 在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。 8.2.5. 使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。 8.2.6. 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。 8.2.7. 起吊较重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。 8.2.8. 起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。 8.2.9. 严格遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。 复合外墙PC吊装 叠合板专用吊架 · 模板支撑 搭设支撑架 叠合板支撑 叠合板支撑 叠合板支撑 叠合板支撑 谢谢！ 节点模板安装 1）节点模板安装前，在模板支设处楼面及模板与结构面结合处粘贴双面胶海绵条。 2）模板使用M12对拉螺栓紧固，对拉螺栓外套φ20mm塑料管。宽度大于300mm的节点模板必须使用双排螺杆 3）对拉螺栓间距不宜大于600mm，上端对拉螺栓距模板上口不宜大于400mm，下端对拉螺栓距模板下口不宜大于200mm。 “T”型节点模板安装 电梯井节点模板安装 梁支座节点模板安装 节点及叠合板混凝土浇筑 1）混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。 2）构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前24小时对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前1小时应吸干积水。 3）节点混凝土浇筑应采用ZN35型插入式振动棒振捣，叠合板混凝土浇筑应采用ZW7型平板振动器振捣，混凝土应振捣密实。 4）叠合板混凝土浇筑后12h内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于5℃时，宜采用薄膜布养护，养护时间应满足规范要求。 叠合层混凝土浇筑 “T”型节点浇筑后效果 梁支座节点浇筑后效果 电梯井节点浇筑后效果 外墙连接设置企口缝 预制构件运输时，构件间应采用垫木架空，上、下垫木应在同一垂直线上，以确保构件棱角不被破坏。 构件运输垫木隔离保护 成品保护：楼梯踏步阳角采取保护措施。 阳角保护 吊装必须使用专用吊具 吊点必须四个，调整好吊索长度 楼梯吊装吊点吊具择 指北针标记 楼层部 位标记 楼梯安装示意图 先支设楼梯休息平台模板 叠合板底部支撑 叠合板现浇层 即楼板上层钢筋 5.5机电线管预埋施工工艺 5.5.1 一般规定 现场装配前，在加工厂由工厂预制人员对图纸进行详细的分解，对各平台中预埋的线、盒、箱、套管位置进行精确定位，预埋标准尺寸统一。由于是工厂化生产，在施工中每块平台内的线盒、箱体一次性预埋成型。现场仅进行平台内的管路连接，提高了工效，减少了施工现场的作业时间。具有先进性、适用性、经济性，值得广泛推广。 5.5.2 施工工艺流程及操作要点 1 施工工艺流程 （1）电线管暗敷设 工厂内按图划线定位--预制板内盒、箱稳固--平台现浇层内配管--扫管穿引线 （2）给排水系统预留预埋 施工准备--加工厂平台预制板留洞（半成品）埋套管--现浇层内二次预留洞 2 操作要点 （1） 电线管暗敷设 1） 工厂内按图划线定位 2） 预制板内盒、箱稳固 3） 平台现浇层内配管 4） 扫管穿引线 （2） 给排水系统预留预埋 1） 施工准备 2） 加工厂平台预制板留洞（半成品） 3） 现浇层内二次预留洞 六、成品保护规程 6.1 成品保护规程主要适用范围： 现场装配阶段——吊装、运输、水平构件叠合梁（板）、预制空调板、阳台板、楼梯段、节点连接等工序安装过程成品保护、构件吊装完毕后现场成品保护、交工验收前的成品保护。 6.2 成品保护主要工作流程 成品保护工作流程：构件加工及脱模成品保护--工厂构件堆放成品保护--构件装车卸车成品保护--构件安装过程成品保护--构件吊装完毕后现场成品保护。 6.3