横刃修磨.ppt

* ?バランスカットが出来ない場合の加工のメカニズムの説明。 * ?トラブル：ライフルマークの発生要因の説明。 螺旋状に筋が入る。このトラブルはリップハイトと切りくず処理が スムーズに処理にくい送りの問題の説明。 また、螺旋状の筋が後加工時に残ってしまう場合もあることの説明。 * 共に、母材は粉末ハイス。 * 共に、母材は粉末ハイス。 * ?逃げ角の小さい場合の特徴の説明。 * ?逃げ角の大きい場合の説明。 * ?逃げ角の違いによる被削材質の選定。 * ?ねじれ角の説明。 ねじれ角にもいろいろあることの認識を説明。 次項で内容説明。 * ?ねじれ角が持っている項目の説明。 補填として ねじれ角小：被削材質の選定では硬いもの、切りくずが細かくなりやすいもの。 ねじれ角大：切りくず排出能力と切れ味の向上から被削材質の選定を説明。 　　　　　　　　SUS、SS400、低炭素鋼等。 * ?すくい面?すくい角の説明。本文のまま。 * ?芯厚の違いから工具剛性の説明 ?ここまでに説明してきた、先端角、先端形状、ねじれ角、すくい面との 関係を簡単に説明することで切りくず形状の説明。 * ?バックテーパが必要なことの説明。本文のまま。 * ?チゼルエッジの説明。本文のまま。 * ?シンニングの形状的な説明。本文のまま。 * ?シンニングの種類の説明。具体的には次項。 * ?シンニングなし：一般ツイストドリルの形状。 　　　　　　　　　　他は本文のまま。　 * ?Rシンニング：本文のまま。 * ?Nシンニング：本文のまま。 * ?S型シンニング：本文のまま。 * ?ドリル加工の高能率加工を行うためのセッション。 　本文のまま。 * ?送り量から効率を考えることの意味を説明。 そのための工具形状を再度織り交ぜながら説明。 ?ここでの能率は時間。 ?摩耗が遅くなる：摩耗とはをここで説明。 　　　　　　　　　　　（摩耗とは発熱と振動をである。） * ?ドリルの能力を最大限引き出すためのデータ。 前項で送りの大切さの裏付け。 ?このデータはハイス母材のドリルであることは注釈として話す。 ?超硬母材のドリルに関してはその場の判断で説明。 超硬の場合、ハイス母材とは異なり送りと切削速度が逆転。 * ?発熱対策の説明。 工具材質、コーティングの特性、ドリル形状から。 前項の各種説明の繰り返し。 * ?能率の追求の説明。本文のまま。 * ?ステップの切りくず処理、切削油剤の浸透効果の説明と時間の推移の説明。 ?ノンステップ：裏にある考え方。 　カタログでの説明を引用する。 ?ピックフィード：別名インチング。ＮＣプログラムの原点Ｇ７３を説明。 ?ステップフィード：ＮＣプログラムＧ８３でＲ点まで戻っての加工の繰り返し。 講習会の主旨によっては ＮＣプログラムの固定サイクルと手入力の組み合わせをおこなうことでの時間 短縮を説明。 * ?センタリング：穴加工の曲がり、位置精度の確保。 　　　　　　　　　また、面取りの役割もある。 センタリングを省く目的が工程の削減と工具費の削減の目的がある。 さらに、マシニングセンタのマガジンの有効利用もある。 ?説明は本文のまま。 * ?機械の種類によって加工方法の違いの説明。 また、工具回転とワーク回転での切りくず排出能力の違いも説明。 ?工具回転の場合、切りくずがドリルの溝（チップポケット）に沿って 切りくずが排出されやすい。 * ?深穴加工の注意点の説明。 加工の方法の説明もおこなう。本文のまま。 ?切削油剤の説明は次項でもあるために深くは説明しない。 * * ?ドリルの損傷用語の説明。 個々の説明は次項より。 * ?摩耗の基準となる逃げ面摩耗。 * ?ドリルの外周部の摩耗。（外周部をマージンとも言う） ただし、摩耗はその部分だけに発生することではなく逃げ面摩耗の 摩耗量にくらべて著しく大きい場合を示唆する。 マージン摩耗の場合、被削材質の特性、工具のセッティング時の振れと複合の 場合がある。 被削材質の代表的なものとして鋳鉄がある。 * ? * ?肩部の摩耗が逃げ面摩耗に比べ非常に大きくなる。 被削材質の特性の場合もあるが、多くは回転速度の問題がある。 回転速度が上がりすぎる場合であり、対策は回転速度を下げて 対応する。ハイスドリルの場合は前項で説明している。 * ?チゼル部が押しつぶされたような摩耗。 押し込む力が強すぎる場合に発生する。送り速度が速い場合が多い。 対策は回転速度を上げるか、送り速度を下げる。 * ?ドリルの再研時の注意点と問題点。 切削速度与进给量 ?切削速度过大 　寿命急剧减少 ?进给量对寿命的影 　響小 增强耐熱性 ＊材質的高級化 高能率加工の方法-2- 提高回転速度 ＨＳＳ，ＰＭ－ＨＳＳ